3整體外腳手架搭設工藝

整體外腳手架由承重析架和雙排鋼管架組成。采用φ48X3mm普通腳手架管和標準扣件搭設。

搭設程序為：腳手架承力架安裝~承重析架搭設~腳手架搭設。

3.1腳手架承力架安裝要求

先用穿墻螺栓將腳手架承力架緊固在建筑物上，將其調平，再在其上搭設承重析架。在析架上安立桿，并使下弦桿在跨中起拱3cm。

3.2承重格架搭設要求

承重析架的上、下弦管為雙管。左右兩跨的弦管接頭應設置在腳手架承力架。用接頭卡子卡牢，并用鋼筋附在弦管上焊接。析架支點第 一節(jié)間處應設雙斜管，且坡向支座(這樣受力較合理)，不得反向。其它中間斜管可用單管，間距控制在1.80m左右。里外兩析架間應設3道剪刀撐，兩端各1道，中間1道。兩上析桿之間設4道水平橫斜支撐(方向任意)，以受力的整體剛度。

3.3排鋼管外腳手架的搭設要求

外腳手架的立桿可由析架處生根，共搭6步。每步1.80m，約4層樓高。兩排立桿間距800mm，大橫桿搭于兩立桿內側，小橫桿用十字卡子扣于大橫桿下面，并扣在立桿上，每個十字節(jié)點均設置扣件。

外腳手架搭設完畢后在每跨析架上方搭設1道十字剪刀撐，內側立桿距建筑物約300mm，以滿足裝修使用。外腳手架每步均滿鋪腳手板，供施工和提升操作用。腳手板均用鉛絲與鋼管綁牢。外腳手架外圍及底部滿掛網(wǎng)，兜底網(wǎng)在靠墻一側只留5cm空隙，以大件物品及人員不能溢出網(wǎng)。

4外腳手架的提升

4.1提升部分

將電動葫蘆21掛在結構懸挑鋼梁11上，鋼梁設有斜提桿與結構拉結，下端與腳手架承力架17聯(lián)接。承力架和鋼梁相距約2層結構。提升時松動承力架的螺栓24，電動葫蘆轉動，將腳手架承力架提高一層，完成一個層的提升。提升時間約1.5h。

提升機的選擇及布置，承力架、鋼梁、拉桿、結構預留孔及螺栓等，均通過計算確定。

4.2控制部分

整體提升腳手架自動控制臺安裝在外腳手架上，較多能控制30臺提升機。其同步提升度為升差不大于5cm，滿足腳手架整體提升的升差要求。信號部分直接與腳手架相聯(lián)，腳手架上升時發(fā)出信號，經(jīng)控制臺處理后，控制各臺提升機同步運轉，達到自動控制的目的，形成一個完整的技術系統(tǒng)。

4.3外腳手架的提升與下降要求

(1)提升前，懸挑鋼梁及斜拉桿螺栓要緊固，逐臺拉緊鋼絲繩(以手感為準)。卸掉與腳手架承力架拉結的穿墻螺栓，檢查外腳手架與結構拉結是否拆除，調整信號發(fā)生器為零，觀察有無阻擋物，再開機提升。到位后緊固腳手架承力架螺栓，切斷提升機電源，即可開始施工。再提高一層時，將另外一套懸挑鋼梁，緊固在掛電動葫蘆的上一層結構上，再按同樣要求提升。如此作業(yè)直至頂層主體工程施工完畢，再反向進行，提升機逐層下降外腳手架，進行外裝飾工程施工，降至地面后拆除。

(2)外腳手架提升與下降時，不得在其上施工，只允許提升操作的班組在外腳手架上操作。提升完畢并緊固腳手架承力架螺栓，此外腳手架與結構作好相應構造連接后，方允許正常施工。

(3)如因需要，整體提升腳手架，要分片提升(尤其是要求單片提升或下降)時，須采取措施，防止傾斜。

二十來，伴隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，高層和層建筑、橋梁和地下工程、多層工業(yè)廠房和大跨度建筑的大量興建，促使模板和腳手架的應用日漸增多，但是，某些施工單位由于不重視模板和腳手架工程在施工中的重要作用，導致事故不斷發(fā)生，不僅影響工程質量、施工進度和工程造價，而且影響施工企業(yè)的聲譽和發(fā)展前途。因此，應對腳手架和模板事故進行仔細分析，認真查找原因、尋找對策、提出相應預防措施，施工活動、有序地進行。

模板、腳手架是建筑施工的主要設施，從腳手架上墜落的事故占高處墜落事故的50%。按照系統(tǒng)工程學的原理，將近年來發(fā)生的事故用事故樹的方法進行分析，主要原因可以歸納為：腳手架和模板沒有經(jīng)過設計計算、支撐強度不足、整體穩(wěn)定性差、腳手架上缺少防護設施、工程管理不到位，法制、法規(guī)不健全等。

長期以來，我國的施工現(xiàn)場普遍采用鋼管與扣件搭設水平結構(樓板、梁、陽臺)的混凝土模板支架。但是，對跨度大、空間高、荷載重的模板支架進行分析計算的和總結不多，以致不少工程所編制的施工組織設計和專項施工方案比較簡略，這是問題之一。問題之二，設計計算不合理。通過分析上述事故發(fā)生的原因，發(fā)現(xiàn)在模板支架的內力分析與實際受力不符的情況下就直接進行設計計算。