榨油機是借助機械外力的作用，使分布于料胚內外表面的油脂，受螺旋軸推進擠壓力后產生熱量，擺脫料胚的吸附力而溢出，這種從油料中擠壓出來的過程稱為榨油。多功能榨油機的設計原理，能自動壓榨自動排渣。螺旋榨油機設備按照壓榨階段數分一級壓榨、二級壓榨和多級壓榨。

螺旋榨油機是一種利用螺旋軸在榨籠內旋轉推進料胚時，邊擠壓成餅、邊擠出油脂的連續(xù)式榨油設備。與“水壓機”相比特點是：生產連續(xù)化、單機處理量大；能適應多種油料；動態(tài)壓榨擠壓、摩擦發(fā)熱、壓榨時間短、出油率較高；餅薄易粉碎；操作強度低。

產品特點：容量大、壓力高、出油率高。主要適用于花生、大豆、胡麻籽、茶籽、菜籽、核桃、葵花籽、白土、動物油等油料作物的壓榨，也可用作果蔬榨汁及化工原料、中藥材、各種油渣的脫水脫油工藝。

1、 篩選：先用篩料機將油料里的雜質，碎石子，金屬物質篩選出來.篩料的作用一是提高油料的純度；二是不讓堅硬物質進入榨膛，損壞榨油機。

2、炒料：俗話說：七分炒，三分榨.足見炒料是多么重要的環(huán)節(jié).適當的溫度，均勻的翻炒，不僅能提高油料的出油率，還使出油口感醇厚，香氣逼人。

3、榨油：炒料之后，就可以自動開始榨油了。但在榨油之前，還有一個環(huán)節(jié)必不可少，就是預熱，先對榨膛進行預熱，預熱到合適的溫度，再開始壓榨.這樣會有事半功倍的效果。

4、濾油熱榨出來的油是毛油，毛油含有較多的雜質，在食用之前還需要進行過濾。有些地方會在過濾過程中添加鹽水。目的是為了去磷，冷榨的生產工序篩料→榨油2-3遍→濾油→熬油備注：熱榨榨一遍，冷榨常需要2-3遍。