上、下圓盤分切刀片方式應(yīng)用廣泛，主要有切線分切與非切線分切兩種。切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據(jù)分切寬度要求，很容易地方接調(diào)整位置。它的缺點是材料很容易在分切處發(fā)生漂移現(xiàn)象，所以精度不高，現(xiàn)在一般不用。非切線分切是材料和下圓盤刀有一定的包角，下圓盤刀落下，將材料切開。這種分切方式可以使材料不易發(fā)生漂移，分切精度高。但是調(diào)刀不是很方便，下圓盤刀安裝時，須將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復(fù)合膜和紙張類。

刮刀壓力值。

涂布時，如果刮墨器對網(wǎng)紋輥施加的壓力很小，即使刮墨器對網(wǎng)紋輥不太緊或者刀片表面有機械雜質(zhì)，也會將刮墨器向上推，形成縫隙，使涂布不均勻，涂布量增加。

刮刀角度。

刮刀和網(wǎng)紋輥的接觸切線之間的角度通常在35度和65度之間。如果角度過大，刮刀幾乎抵在網(wǎng)紋輥上，而網(wǎng)絲表面不光滑。高速運轉(zhuǎn)時，會引起彈性刮刀的振動或跳動，使溶液彈起，造成涂布量不均，涂布量相差較大。另外，角度太大容易損壞刀片。

組合刮刀一般都是由具有彈性的聚酯塑料制成，生產(chǎn)制作時原材料呈液態(tài)，處理后經(jīng)過切片、分條、打磨得到光滑的成品。成批購進的組合刮刀一般都是成卷的，印刷時要依據(jù)實際需要按照特定尺寸進行裁切。按照組合刮刀刃口的形狀不同，可以分為三類：方頭、尖頭和圓頭。

在這種情況下，有些剪板機刀片廠家與時俱進，率先從國外引進了國外的先進設(shè)備，利用先進的生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)出了耐高溫、耐腐蝕、強度高的剪板機刀片，使他無論在何種工作條件下，能順利的工作，減少了使用期間刀具所受的磨損，有效的使剪板機刀片的壽命得到了延長，使他優(yōu)于其它同類產(chǎn)品的品質(zhì)很多。