鍋爐清洗的必要性及其意義:

鍋爐經(jīng)過長時間運行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，這些問題的出現(xiàn)，由于垢的產(chǎn)生，使得傳熱性變差，以致鍋爐效力降低。故很難達(dá)到額定的蒸發(fā)量；并且由于傳熱性變差，使得金屬過熱，在鍋爐壓力作用下，爐管發(fā)生鼓包，甚至爆炸；傳熱性變差，使得燃料消耗增加，運行費用上升，鍋爐壽命縮短。因此鍋爐結(jié)垢后，應(yīng)采取必要的方法除垢。

解決方案

為使鍋爐系統(tǒng)在優(yōu)化狀態(tài)下運行，就必須對鍋爐系統(tǒng)的水系統(tǒng)進(jìn)行專門的化學(xué)處理：清除水垢、銹蝕和防腐蝕處理：

1、化學(xué)清洗：加入化學(xué)清洗劑將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹、垢、油污清洗分散排出，還原成保潔的金屬表面；

2、日常養(yǎng)護(hù)：加入GR-943C鍋爐阻垢劑，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結(jié)晶沉淀。

鍋爐的清洗分兩部分，一部分是鍋爐對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹的清洗，即對鍋爐水進(jìn)行水質(zhì)處理，我們采用GR-943運行除垢靈、GR-201克垢丹中性清洗技術(shù)運行清洗，成本比較低；一部分是對管外的清洗，即對鍋爐爐膛的清洗，我們采用高壓水射流清洗技術(shù)能夠達(dá)到很好的效果。

GR-943運行除垢靈、GR-201克垢丹中性無酸化學(xué)清洗技術(shù)填補了國內(nèi)外空白，具國內(nèi)外水平，給化學(xué)清洗帶來一場革命，從而掀起綠色中性化學(xué)清洗新篇章。該技術(shù)可在正常生產(chǎn)過程中不停車完成清洗，對設(shè)備無腐蝕損傷。清洗廢液不需處理就符合排放標(biāo)準(zhǔn)，對環(huán)境無污染。

無酸化學(xué)清洗取代酸洗已成為一個必然趨勢。

1、中性運行清洗可在中性或弱堿性（pH值7~12）條件下，不改變國家規(guī)定的鍋水運行指標(biāo)，不停車清洗，可減少停車清洗所造成的損失，這是中性清洗的標(biāo)志。

2、除垢 運行除垢靈GR-943、 克垢丹GR-201運用化學(xué)配位場原理，與水中的Ca2+、Mg2+以及鈣、鎂化合物發(fā)生配位場化學(xué)反應(yīng)，阻止水垢的結(jié)晶生成并使原有水垢逐漸分解，形成膠質(zhì)狀懸浮物從鍋爐中排出?？汕逑此嵯礋o法清洗的難溶垢，洗凈率高。

3、無腐 理論研究和鍋爐運行實踐都證明，在中性無酸條件下清洗除垢，其清洗腐蝕率小于水對金屬的腐蝕率，對金屬無任何腐蝕損傷。

4、無害無污染 運行除垢靈GR-943、GR-201克垢丹屬綠色環(huán)保產(chǎn)品，其清洗后的鍋爐排污COD、BOD、pH值完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

5、使用方便 藥品加入給水即可，不需另設(shè)專業(yè)人員，崗位操作人員即可操作，可廣泛推廣使用。

6、節(jié)水顯著，整個清洗過程中其耗水為正常生產(chǎn)用水，不象酸洗額外消耗配藥、鈍化及反復(fù)沖洗所消耗的大量淡水資源。

高壓水射流清洗技術(shù)是以水為介質(zhì)，通過專用設(shè)備系統(tǒng)使水產(chǎn)生多束、多角度、強度各異的高壓水射流。對清洗對象的內(nèi)部結(jié)垢、堵塞物或表面附著物進(jìn)行徹底地切削、破碎、擠壓及沖刷以達(dá)到完全清洗的目的。不論是什么結(jié)垢沉積物，如銹蝕、氧化鐵皮、樹脂、化學(xué)殘留物、油漆還是環(huán)氧樹脂，采用高壓水射流清洗設(shè)備進(jìn)行清洗，都能將其徹底清除，顯其金屬本色。不需要化學(xué)藥品、熔劑或腐蝕劑，使用、環(huán)保。

鍋爐空預(yù)器、水冷壁、過熱器、省煤器等受熱面堵塞將引起排煙溫度升高，鍋爐效率下降，引風(fēng)機電耗增多；堵塞嚴(yán)重將造成風(fēng)機拉不起負(fù)壓，爐膛氧量不夠，鍋爐被迫停運。采用高壓水射流技術(shù)，清洗效果非常明顯。

設(shè)備由高壓水泵，進(jìn)水軟管、高壓槍桿、專用噴頭等組成。

清洗工藝：自來水經(jīng)高壓泵加壓至50～100Mpa后，經(jīng)管路系統(tǒng)被傳送至工作面上的執(zhí)行機構(gòu)，高壓水由噴頭射出后形成一束極細(xì)而又具有強大打擊能力的高壓水射流，其出口速度可高達(dá)380m/s，將受熱面上的結(jié)垢沖洗干凈。

該清洗技術(shù)具有清洗水壓高、調(diào)節(jié)方便、對被清洗設(shè)備無腐蝕、無污染環(huán)境、效果明顯等特點，是一種行之有效而省時省力省錢的好方法，尤適用于解決空預(yù)器堵塞、爐膛受熱面結(jié)焦結(jié)渣嚴(yán)重等難題。一般可降低排煙溫度4～12度，提高主、再熱蒸汽溫度0.5～5度，降低引風(fēng)機電耗并能及早發(fā)現(xiàn)蠕脹、垢下腐蝕等隱患，對機組、經(jīng)濟運行非常有幫助。

翻新的步驟：

一、 我們必須鑒定石材

1、 所有的天然石都能用翻新的方法回復(fù)光澤，

2、 大部分染色石在回復(fù)光澤后要再染色，

3、 太薄的石材在受到很深的創(chuàng)傷時不宜翻新，

4、 部分石材龜裂或嚴(yán)重創(chuàng)傷，請局部更換后再翻新。

二、確定翻新程序

對一些已使用多年、嚴(yán)重?fù)p耗或經(jīng)腐蝕變色之石質(zhì)地面必須先徹底翻新，使之重現(xiàn)原來光澤，再將表層作硬化處理，使表面不易磨損，光澤度可達(dá)80—90之間；嚴(yán)重?fù)p毀或高低不平的地面，需經(jīng)過8個不同層次的打磨步驟，一般每小時可翻20—30平方米。對于傷痕不太明顯，能看見、但手感不太強的只需2—3個步驟即可完成翻新。每小時可完成30—40平方米，石面經(jīng)過翻新后，只需每年例行簡單保養(yǎng)，便可確保石面光澤常年不變。

翻新保養(yǎng)能使翻新過程中簡單的主要特點：

1、 現(xiàn)在一般的翻新過程都需要等24小時，滲進(jìn)石質(zhì)之水分完全干透后才能作后硬化處理，否則石面會浮現(xiàn)不規(guī)則之深、淺顏色。但本公司所選用的翻新結(jié)晶漿可混合于水使用，所以，根本不理會石面或里層是否干透，打磨工序結(jié)束后便可接著硬化處理，使整個翻新時間縮短至合理而可行的地步。

2、 經(jīng)過硬化處理之石面堅固異常，不象其它的翻新，需每天或隔天拋磨保養(yǎng)。