薄板的寬度為500~1500毫米；厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分，有普通鋼、合金簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業(yè)純鐵薄板等；按用途分，有油桶用板、搪瓷用板用板等；按表面涂鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復合鋼板等。扁鋼 ：厚度4~60mm，寬度12~200mm，長度3~9m。但在出槽后，立即把它加熱到500℃左右，使其生成鋅和鐵的合金薄膜。這種鍍鋅板具有良好的涂料的密著性和焊接性；

③電鍍鋅鋼板。用電鍍法制造這種鍍鋅鋼板具有良好的加工性。但鍍層較薄，耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板；

④單面鍍和雙面差鍍鋅鋼板。單面鍍鋅鋼板，即只在一面鍍鋅的產(chǎn)品。在焊接、涂裝、防銹處理、加工等方面，具有比雙面鍍鋅板更好的適應性。

為克服單面未涂鋅的缺點，又有一種在另面涂以薄層鋅的鍍鋅板，即雙面差鍍鋅板；

⑤合金、復合鍍鋅鋼板。它是用鋅和其他金屬如鋁、鉛、鋅等制成合金乃至復合鍍成的鋼板。這種鋼板既具有良好的防銹性能，又有良好的涂裝性能。

除上述五種外，還有彩色鍍鋅鋼板、印花涂裝鍍鋅鋼板、聚疊層鍍鋅鋼板等。但目前常用的仍為熱浸鍍鋅板。

不銹鋼無縫管退火后的光亮度決定著不銹鋼無縫管的質(zhì)量，影響不銹鋼無縫管光亮度因素也有很多，主要的有以下五點：

1、退火溫度是否達到規(guī)定溫度。不銹鋼無縫管熱處理一般是采取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的“退火”，耐高溫不銹鋼無縫管板溫度范圍為1040~1120℃(日本標準)。你也可以通過退火爐觀察孔觀察，退火區(qū)的不銹鋼無縫管管應為白熾狀態(tài)，但沒出現(xiàn)軟下垂。

2、退火氣氛。一般都是采用純氫作為退火氣氛，氣氛純度要是百分之99、99以上，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以低一點，但是千萬不能含有過多氧氣、水汽。

3、爐體密封性。光亮退火爐應是封閉的，與外界空氣隔絕;采用氫氣作保護氣的，只有一個排氣口是通的(用來點燃排出的氫氣)。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣;其中容易跑氣的地方是退火爐進不銹鋼無縫管管的地方和出不銹鋼無縫管管的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。

4、保護氣壓力。為了防止出現(xiàn)微漏，耐高溫不銹鋼無縫管板爐內(nèi)保護氣應保持一定的正壓，如果是氫氣保護氣，一般要求20kBar以上。

5、爐內(nèi)水汽。一方面檢查爐體材料是否干燥，初次裝爐，爐體材料應該要烘干;二是進爐的不銹鋼無縫管管是否殘留過多水漬，特別管子上面如果有孔的話，千萬別漏水進去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了。

要注意的基本上就是這些，正常的話，開爐后應該退20米左右的耐高溫不銹鋼無縫管板就會開始發(fā)亮，亮得反光的那種。

圓鋼與螺紋鋼在很多人看來是一樣的，螺紋鋼也是圓形，圓鋼也是圓形，其實兩者是不一樣的，下面讓我們一起來學習一下如何區(qū)分圓鋼與螺紋鋼的不同：1、外型不一樣，圓鋼外型光圓，無紋無肋，其它鋼筋表面外型有刻紋或有肋，這樣就造成圓鋼與混凝土的粘結(jié)力小，而其它鋼筋與混凝土的粘結(jié)力大。

2、成分不一樣，圓鋼鋼)屬于普通低碳鋼，其它鋼筋多為合金鋼。

3、強度不一樣，圓鋼強度低，其它鋼強度高，即直徑大小相同的圓鋼與其它鋼筋相比，圓鋼所能承受的拉力要比其它鋼筋小，但圓鋼的塑性比其它鋼筋強，即圓鋼在被拉斷前有較大的變形，而其它鋼筋在被拉斷前的變形要小得多。圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。其規(guī)格以直徑表示，單位毫米(mm)，如“50mm”即表示直徑為50毫米的圓鋼。

我們簡單的從三個方面對圓鋼與螺紋鋼區(qū)別進行了了解，重點了解了圓鋼其在外形、成分、強度這三方面的優(yōu)勢，希望對大家有所幫助。了解更多關(guān)于鋼材知識類型的內(nèi)容，敬請關(guān)注河南淘鋼網(wǎng)，我們每日上午發(fā)布鋼材價格及行業(yè)新聞資訊，期待各位前來考察咨詢。

螺旋鋼管、直縫鋼管、無縫鋼管的比較

直縫焊管生產(chǎn)工藝相對簡單，主要生產(chǎn)工藝有高頻焊直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管,直縫管生產(chǎn)成本低，發(fā)展較快。 螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，主要生產(chǎn)工藝是埋弧焊，螺旋鋼管能用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管，還可以用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。 在業(yè)內(nèi)生產(chǎn)較大口徑直縫鋼管時會使用丁字焊技術(shù)，即將一段段短的直縫鋼管再進行對接，接成符合工程需要的長度，丁字焊直縫鋼管缺陷的機率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應力較大，焊縫金屬往往處于三向應力狀態(tài)，增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。焊接工藝

從焊接工藝而言，螺旋焊管與直縫鋼管的焊接方法一致，但直縫焊管不可避免地會有很多的丁字焊縫，因此存在焊接缺陷的機率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應力較大，焊縫金屬往往處于三向應力狀態(tài)，增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。

而且，根據(jù)埋弧焊的工藝規(guī)定，每條焊縫均應有引弧處和熄弧處，但每根直縫焊管在焊接環(huán)縫時，無法達到該條件，由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷。

強度特點

管子在承受內(nèi)壓時，通常在管壁上產(chǎn)生兩種主要應力，即徑向應力δ和軸向應力δ。焊縫處合成應力δ，其中，α為螺旋焊管焊縫的螺旋角。