將黏結(jié)相鈷用化學(xué)法或電化學(xué)法溶出后，再磨細(xì)得到WC粉(或WC+TiC+TaC等)，然后再配人鈷粉得到合金粉，送硬質(zhì)合金生產(chǎn)工序。

將廢合金高溫氧化得到CoWO4與WO3的混合物，后者視其成分可直接還原碳化后得到WC+Co的合金粉。若成分復(fù)雜則可經(jīng)過(guò)化學(xué)轉(zhuǎn)化得到APT及鈷化合物。

高溫處理一細(xì)磨法是處理廢舊硬質(zhì)合金直接制取WC+Co合金粉的有效方法之一，在日本得到廣泛使用。其實(shí)質(zhì)是將經(jīng)分類并進(jìn)行表面清潔處理后的廢合金在高達(dá)1800～2300℃的溫度下處理并淬火，則合金體積明顯膨脹，內(nèi)部變成疏松多孔，同時(shí)晶粒度明顯變粗，從而為其粉碎創(chuàng)造了有利條件。同時(shí)，WC的結(jié)晶形態(tài)更為完整，也為保證回收后所得的WC+Co合金粉的性能提供了有利條件。

一般廢舊硬質(zhì)合金在上述溫度下處理后，經(jīng)粗碎再球磨12h左右，即可得粒度小于80μm的WC+Co合金粉，可直接將其用于制造與之相同牌號(hào)的硬質(zhì)合金。

實(shí)踐證明用本工藝回收粉末所制成的產(chǎn)品和傳統(tǒng)合金粉所制成的產(chǎn)品質(zhì)量基本相同。至于高溫處理的條件，國(guó)內(nèi)學(xué)者的試驗(yàn)結(jié)果表明，以2000℃保溫2h為宜。

電解過(guò)程中隨著廢舊合金中黏結(jié)相的溶出，廢合金塊變得疏松，因而定期取出磨細(xì)，難磨的部分則返回溶出。電解質(zhì)中Co2+濃度隨電解時(shí)間的延長(zhǎng)而增加。當(dāng)Co2+濃度超過(guò)20g/L時(shí)，則在陰極開始析出鈷，因此部分鈷以金屬鉆片的形態(tài)產(chǎn)出，其他則以Co2+形態(tài)保存在電解質(zhì)中，用草酸沉淀法回收。