將黏結(jié)相鈷用化學(xué)法或電化學(xué)法溶出后，再磨細(xì)得到WC粉(或WC+TiC+TaC等)，然后再配人鈷粉得到合金粉，送硬質(zhì)合金生產(chǎn)工序。

將廢合金高溫氧化得到CoWO4與WO3的混合物，后者視其成分可直接還原碳化后得到WC+Co的合金粉。若成分復(fù)雜則可經(jīng)過(guò)化學(xué)轉(zhuǎn)化得到APT及鈷化合物。

減小廢合金的粒度(如酸溶前進(jìn)行預(yù)粉碎)、加快兩相之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度、處理粉狀料時(shí)加強(qiáng)攪拌或在研磨設(shè)備中進(jìn)行、處理塊狀料時(shí)用脈沖法使液相不斷運(yùn)動(dòng)等，都將有利于提高鈷的溶出率。

一般用磷酸溶液進(jìn)行選擇性溶出時(shí)，WC的回收率可達(dá)98%，Co的回收率達(dá)92.4%，每噸合金電耗約為2000kW·h。

空氣氧化法的工藝及設(shè)備都比較簡(jiǎn)單，能耗低，環(huán)境效益好，同時(shí)原料不需先破碎，塊狀料可直接氧化，其不足之處是氧化過(guò)程中對(duì)于YG類合金能保證足夠的氧化速度，但其他硬質(zhì)合金氧化速度慢，對(duì)原料的適應(yīng)能力受到限制。

硝石氧化法對(duì)原料的適用性廣，對(duì)原料的種類和形態(tài)無(wú)特殊要求，塊狀、粉狀的廢舊硬質(zhì)合金或廢鎢材料都能處理，工藝簡(jiǎn)單、能耗低，但會(huì)產(chǎn)生大量有害氣體NO(NO?)，有待妥善治理。