)直接用硝石或芒硝在高溫下氧化得到Na2WO4和鈷氧化物后，再按鎢的冶金流程生產(chǎn)APT及鈷化合物，這種方法流程較長，但可處理各種硬質(zhì)合金廢料(包括廢金屬鎢材)，同時(shí)其產(chǎn)品APT適用于所有的鎢用戶。

鋅熔法是當(dāng)前處理廢舊硬質(zhì)合金的主要方法之一，其簡單原理為硬質(zhì)合金的黏結(jié)相Co在850～900℃溫度下能溶于液態(tài)鋅中，因此當(dāng)將硬質(zhì)合金浸入液態(tài)鋅中時(shí)，其黏結(jié)相鈷將被萃人液鋅中，因而整個(gè)硬質(zhì)合金成為松散狀態(tài)，進(jìn)一步用真空蒸餾法排出鋅，則留下的碳化物(主要為WC)與鈷的混合物疏松易磨，經(jīng)磨細(xì)后得到合金粉，可直接用于硬質(zhì)合金生產(chǎn)。實(shí)踐證明，以這種合金粉為原料產(chǎn)出的硬質(zhì)合金的性能與原牌號(hào)合金相近。

在工業(yè)條件下廢合金塊往往裝入鈦質(zhì)的轉(zhuǎn)筒或固定的籃筐內(nèi)。轉(zhuǎn)筒表面鉆有許多小孔以便溶液流通，鈦轉(zhuǎn)筒和籃筐接陽極，以不銹鋼片作陰極。當(dāng)采用轉(zhuǎn)筒式陽極時(shí)，由于在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中陽極內(nèi)的廢合金塊互相摩擦，亦可消除鈍化膜，相應(yīng)地防止陽極鈍化。

電解過程中隨著廢舊合金中黏結(jié)相的溶出，廢合金塊變得疏松，因而定期取出磨細(xì)，難磨的部分則返回溶出。電解質(zhì)中Co2+濃度隨電解時(shí)間的延長而增加。當(dāng)Co2+濃度超過20g/L時(shí)，則在陰極開始析出鈷，因此部分鈷以金屬鉆片的形態(tài)產(chǎn)出，其他則以Co2+形態(tài)保存在電解質(zhì)中，用草酸沉淀法回收。