慢走絲，也叫低速走絲，是利用連續(xù)移動的細金屬絲（稱為電極絲，一般為銅絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電，產(chǎn)生6000度以上高溫，蝕除金屬、切割成工件的一種數(shù)控加工機床。慢走絲加工原理是在線電極與工件之間存在的有縫間隙，持續(xù)放電去除金屬的現(xiàn)象。

雙絲自動交換技術

ROBOFIL 2030S1-TW機床能采用0.20～0.02 mm的電極絲自動進行雙絲切換加工。采用粗絲進行次切割，一般絲徑為0.25 mm，以提高加工效率，并可無芯切割；然后采用細絲進行修整，一般采用0.10 mm的細絲，切割出小圓角，并可提高精度?？傮w可節(jié)省30%～50%的切割時間。

快速自動穿絲技術

自動穿絲時間主體

1. 機身導軌 采用高硬度耐磨材質(zhì)，附加手動液壓潤滑油注入，通過各油管分流到各導軌以達到潤滑，減小摩擦系數(shù)的效果，每軸2條；也有機床采用氣體靜壓導軌，此導軌的摩擦系數(shù)接近于零。

2. 絲桿 采取螺旋式位移，由伺服馬達轉(zhuǎn)速來決定絲桿的位移量，目前手動單步小移動量為0.001MM，絲桿長度決定機床的可移動范圍，絲桿間隙可測量后利用系統(tǒng)參數(shù)中補正加以修正，每個絲桿形成一個軸。

3.伺服馬達（三相電機） 伺服馬達轉(zhuǎn)速由伺服電箱內(nèi)主板選取的電壓檔級來決定。馬達步距小為位移當量為0.0001MM，各軸均有。

4.極限開關（閉合開關） 極限開關設置在絲桿位移范圍的左右端，絲桿實際移動范圍中。當機床移動至極限開關閉合時，電信號輸入主板，主板輸出電信號停止伺服馬達運轉(zhuǎn)，各軸均有2個。

5.減速開關（閉合開關） 閉合開關的設置在未至極限開關內(nèi)，當絲桿位移將至極限減速開關閉合處，電信號輸入主板，主板輸出電信號降低伺服馬達轉(zhuǎn)速，各軸均有2個。

6.伺服電箱 接受輸出電信號，控制電源的集成電路，內(nèi)有中央處理器。

7.顯示屏 普通電子管、液晶顯示、到觸摸屏，是輸出顯示，輸入信號集成的面板。

8.手控器 將常用功能集成于小面積的手柄上，方便使用者的操作，起輸入的功能。

生產(chǎn)效率和加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定數(shù)控機床可以采用較大的切削用量，有效地節(jié)省了機動工時。它還有自動變速、自動換刀和其他輔助操作自動化等功能，使輔助時間大為縮短，而且無需工序間的檢驗與測量，所以比普通機床的生產(chǎn)率高3～4倍甚至更高。同時由于數(shù)控機床本身的精度較高，還可以利用軟件進行精度校正和補償，又因為它是根據(jù)數(shù)控程序自動進行加工，可以避免人為的誤差。因此，不但加工精度高，而且質(zhì)量穩(wěn)定。