此時線電極每進(jìn)給1μm，放電間隙并不減少1μm，而是電極絲增加一點(diǎn)線間張力，工件則增加一點(diǎn)側(cè)向壓力，顯然，只有電極絲和工件之間保持一定的輕微接觸壓力后才能形成火花放電。據(jù)此認(rèn)為在電極絲和工件之間存在著某種電化學(xué)產(chǎn)生的絕緣薄膜介質(zhì)

主體

1. 機(jī)身導(dǎo)軌 采用高硬度耐磨材質(zhì)，附加手動液壓潤滑油注入，通過各油管分流到各導(dǎo)軌以達(dá)到潤滑，減小摩擦系數(shù)的效果，每軸2條；也有機(jī)床采用氣體靜壓導(dǎo)軌，此導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)接近于零。

2. 絲桿 采取螺旋式位移，由伺服馬達(dá)轉(zhuǎn)速來決定絲桿的位移量，目前手動單步小移動量為0.001MM，絲桿長度決定機(jī)床的可移動范圍，絲桿間隙可測量后利用系統(tǒng)參數(shù)中補(bǔ)正加以修正，每個絲桿形成一個軸。

3.伺服馬達(dá)（三相電機(jī)） 伺服馬達(dá)轉(zhuǎn)速由伺服電箱內(nèi)主板選取的電壓檔級來決定。馬達(dá)步距小為位移當(dāng)量為0.0001MM，各軸均有。

4.極限開關(guān)（閉合開關(guān)） 極限開關(guān)設(shè)置在絲桿位移范圍的左右端，絲桿實(shí)際移動范圍中。當(dāng)機(jī)床移動至極限開關(guān)閉合時，電信號輸入主板，主板輸出電信號停止伺服馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)，各軸均有2個。

5.減速開關(guān)（閉合開關(guān)） 閉合開關(guān)的設(shè)置在未至極限開關(guān)內(nèi)，當(dāng)絲桿位移將至極限減速開關(guān)閉合處，電信號輸入主板，主板輸出電信號降低伺服馬達(dá)轉(zhuǎn)速，各軸均有2個。

6.伺服電箱 接受輸出電信號，控制電源的集成電路，內(nèi)有中央處理器。

7.顯示屏 普通電子管、液晶顯示、到觸摸屏，是輸出顯示，輸入信號集成的面板。

8.手控器 將常用功能集成于小面積的手柄上，方便使用者的操作，起輸入的功能。

慢走絲具有一套水循環(huán)系統(tǒng)，用于凈化水質(zhì)，去離子來達(dá)到工作液再次加工的作用。

1.水缸 工作液的存儲處，有污水缸，純水缸之。

2.水泵 污水泵把污水抽出注入過濾器，離子泵把過濾后的水注入樹脂桶以去離子，注水泵把工作液快速注入工作槽達(dá)到浸水加工的目的，高壓泵以高功率把純水導(dǎo)入上下機(jī)頭以高壓噴流除去工作中產(chǎn)生的電熔質(zhì)和穿絲輪的穿絲，各種機(jī)床的水路布局不同，但原理相同。

3.三通閥 它的目的是把水流分開以達(dá)到不同的功用，由空氣轉(zhuǎn)換。

4.位置感應(yīng)器（閉合開關(guān)） 三通閥上的位置感應(yīng)，通過輸入電信號經(jīng)主板后將位置信息顯示于屏幕。

5.水位感應(yīng)器 污水缸純水缸各1個，感應(yīng)水位以決定各泵是否可以工作，低于水位時輸入電信號經(jīng)主板處理后輸出電信號停止相關(guān)泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.棉芯 凈化后的水用于沖洗導(dǎo)電塊。

7.過濾器 過濾污水中的金屬碎末。

8.水壓感應(yīng)器 過濾器，棉芯上的水壓感應(yīng)器用于決定水泵是否可以向其注水，具有過壓保護(hù)。

9.離子感應(yīng)器 電阻率測量,測量流入樹脂桶的離子值。

10.樹脂桶 存放樹脂的容器，樹脂是石油中的提取物，用于去離子。

生產(chǎn)效率和加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定數(shù)控機(jī)床可以采用較大的切削用量，有效地節(jié)省了機(jī)動工時。它還有自動變速、自動換刀和其他輔助操作自動化等功能，使輔助時間大為縮短，而且無需工序間的檢驗(yàn)與測量，所以比普通機(jī)床的生產(chǎn)率高3～4倍甚至更高。同時由于數(shù)控機(jī)床本身的精度較高，還可以利用軟件進(jìn)行精度校正和補(bǔ)償，又因?yàn)樗歉鶕?jù)數(shù)控程序自動進(jìn)行加工，可以避免人為的誤差。因此，不但加工精度高，而且質(zhì)量穩(wěn)定。