角加工技術不斷優(yōu)化完善

由于在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動態(tài)拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動調節(jié)水壓；控制加工能量等。

通過采用綜合的拐角控制策略，粗加工時角部形狀誤差減少70%，可一次切割達5靘的配合 精度。

慢走絲具有一套水循環(huán)系統(tǒng)，用于凈化水質，去離子來達到工作液再次加工的作用。

1.水缸 工作液的存儲處，有污水缸，純水缸之。

2.水泵 污水泵把污水抽出注入過濾器，離子泵把過濾后的水注入樹脂桶以去離子，注水泵把工作液快速注入工作槽達到浸水加工的目的，高壓泵以高功率把純水導入上下機頭以高壓噴流除去工作中產生的電熔質和穿絲輪的穿絲，各種機床的水路布局不同，但原理相同。

3.三通閥 它的目的是把水流分開以達到不同的功用，由空氣轉換。

4.位置感應器（閉合開關） 三通閥上的位置感應，通過輸入電信號經(jīng)主板后將位置信息顯示于屏幕。

5.水位感應器 污水缸純水缸各1個，感應水位以決定各泵是否可以工作，低于水位時輸入電信號經(jīng)主板處理后輸出電信號停止相關泵運轉。

6.棉芯 凈化后的水用于沖洗導電塊。

7.過濾器 過濾污水中的金屬碎末。

8.水壓感應器 過濾器，棉芯上的水壓感應器用于決定水泵是否可以向其注水，具有過壓保護。

9.離子感應器 電阻率測量,測量流入樹脂桶的離子值。

10.樹脂桶 存放樹脂的容器，樹脂是石油中的提取物，用于去離子。

氣路

氣壓供應系統(tǒng)，通過轉換閥來達到所需部位的氣壓供給，供給硬件有三通閥，自動穿線系統(tǒng)，各部位氣缸等，以電制開關來實現(xiàn)氣流轉換。

1.氣壓感應器 供給氣壓不足預設值時輸入電信號停止硬件工作。

2.氣路轉換閥 各氣路的供給的總制，采用集成方式以簡短標識來區(qū)分。

3.電制開關 氣閥各端口的電制，輸入電壓以使氣閥打開，停止輸入則氣閥關閉。

生產效率和加工精度高，加工質量穩(wěn)定數(shù)控機床可以采用較大的切削用量，有效地節(jié)省了機動工時。它還有自動變速、自動換刀和其他輔助操作自動化等功能，使輔助時間大為縮短，而且無需工序間的檢驗與測量，所以比普通機床的生產率高3～4倍甚至更高。同時由于數(shù)控機床本身的精度較高，還可以利用軟件進行精度校正和補償，又因為它是根據(jù)數(shù)控程序自動進行加工，可以避免人為的誤差。因此，不但加工精度高，而且質量穩(wěn)定。