面向直通率的工藝設(shè)計(jì)需要有豐富經(jīng)驗(yàn)的工程師做支撐。面向直通率的工藝設(shè)計(jì)一般需要經(jīng)過以下幾個(gè)階段才能做到：

（1）掌握了大量的典型案例。

（2）知道每種封裝的工藝特性一一容易產(chǎn)生什么問題。

（3）清楚每種不良現(xiàn)象的產(chǎn)生機(jī)理與原因。

（4）掌握了有效的解決方法與措施。

在焊膏中，鹵素的去除可能會(huì)對(duì)潤(rùn)濕性和焊接產(chǎn)生負(fù)面影響。在應(yīng)用上這將是明顯的變化，需要時(shí)間更長(zhǎng)的溫度進(jìn)行曲線或需要一個(gè)非常小面積的焊膏沉積。

正由于“葡萄球”和“枕頭”焊點(diǎn)進(jìn)行缺陷，焊膏制造商所面臨的挑戰(zhàn)是如何使無焊膏的性能與企業(yè)目前的有焊膏一樣好。改善回流的性能并不那么簡(jiǎn)單了，由于催化劑被改良了，可能會(huì)對(duì)焊膏印刷工藝、模板壽命以及存儲(chǔ)時(shí)間產(chǎn)生負(fù)面影響因此，在評(píng)價(jià)無材料時(shí)，必須謹(jǐn)慎地檢驗(yàn)其回流性能和印的效果。

smt貼片加工的優(yōu)點(diǎn):組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。 可靠性高、抗振能力強(qiáng)。焊點(diǎn)缺陷率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率。降低成本達(dá)30%~50%。節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等。