使用 SMT 技術(shù)將組件直接組裝到板上有助于減小 PCB 的整體尺寸和重量。這種組裝方式可以讓我們?cè)谟邢薜目臻g內(nèi)放置更多的元件，從而實(shí)現(xiàn)緊湊的設(shè)計(jì)和更好的性能。

在原型確認(rèn)后，整個(gè)SMT組裝過程幾乎是由精密機(jī)器自動(dòng)化完成的，從而限度地減少了人工可能導(dǎo)致的錯(cuò)誤。由于自動(dòng)化，SMT 技術(shù)確保了 PCB 的可靠性和一致性。

SMT組裝通常通過自動(dòng)機(jī)器實(shí)現(xiàn)。盡管機(jī)器的投入成本很高，但自動(dòng)化機(jī)器有助于減少SMT過程中的人工步驟，從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看可以顯著提高生產(chǎn)效率并降低勞動(dòng)力成本。并且使用的材料比通孔組裝少，成本也會(huì)降低。

如果儲(chǔ)存環(huán)境惡劣、時(shí)間較長(zhǎng)， smt加工貼片在超出規(guī)定的儲(chǔ)存條件時(shí)，則由供需雙方商定，可采用由鋁箔與聚乙烯或聚酯薄膜壓制而成 的塑料鋁箔層壓袋吸真空包裝。需要遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將包裝完成的多層板裝入包裝箱內(nèi)， 箱外圈封，箱內(nèi)襯以防潮紙，并放入干燥劑。每批合格產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，如用箱裝（或 其他包裝形式），應(yīng)附有包括產(chǎn)品名稱、成品型號(hào)、規(guī)格、批次、數(shù)量、生產(chǎn)日期、包裝日期、生產(chǎn)單位等內(nèi)容的裝箱單。

作業(yè)指書上的物料品名/規(guī)格是否與實(shí)物一致，作業(yè)指導(dǎo)書上點(diǎn)位標(biāo)識(shí)是否與應(yīng)裝貼（插）點(diǎn)位一致，smt貼片DIP物料成型是否合乎點(diǎn)位要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。若有異常，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同品質(zhì)部、物料部及工程部妥善處理。