產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)階段包括外觀建模及評審、外觀手板制作、產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及評審等內(nèi)容,是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的重要階段。

一般來說,在做外觀建模之前是產(chǎn)品外觀圖(2D-ID)的制作及確認(rèn),產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)要求來完成三維圖外形(3D-ID)的制作然后根據(jù)三維外形圖來制作外觀手板。

產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括前殼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),底殼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),裝飾件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),按鍵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及其他零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等。按時(shí)完成后進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)評審,需要評審集思廣益了。

次試模及檢討

次試模是模具制作完成后,次試生產(chǎn)零件,是檢驗(yàn)?zāi)＞咧谱魇欠駶M足要求的必經(jīng)環(huán)節(jié),俗稱T1。

檢討的步驟如下：

1、檢查單個(gè)零件有沒有滿足設(shè)計(jì)的要求

塑膠件主要檢查注塑缺陷,包括表面是否有縮水、表面是否有拉傷、是否有多膠少膠的現(xiàn)象、是否有披鋒、是否有變形等。

五金件主要檢查表面處理是否達(dá)到要求、零件是否變形、外觀件是否有刮手現(xiàn)象、零件尺寸是否達(dá)到設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)等。

2、檢查零件裝配有沒有滿足設(shè)計(jì)的要求

將所有的零件進(jìn)行裝配,主要檢查是否方便裝配,包括零件的定位及固定是否可靠等。還要檢查裝配好之后零件之間有無段差及明顯的間隙、干涉等。

3、后檢查整機(jī)功能是否滿足設(shè)計(jì)的要求

將整個(gè)產(chǎn)品裝配好之后,檢查整個(gè)產(chǎn)品的功能。次檢討及修改到第二次檢討時(shí)間要看問題的多少與難易,大部分為三天左右。第二次試模及檢討主要是檢討上一次的問題,方法及流程與次檢討相同。如果第二次檢討之后還有問題,還需要第三次,直到產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)為止。

在產(chǎn)品試產(chǎn)之前,通常研發(fā)部門會先組織各相關(guān)部門主要人員來召開相關(guān)產(chǎn)品的發(fā)布會,組織各部門相關(guān)人員來配合生產(chǎn)工作,各盡其責(zé)來負(fù)責(zé)后續(xù)需要解決的一系列關(guān)于生產(chǎn)、制造、問題、品質(zhì),還有量產(chǎn)后市場的反饋等等問題。以保證量產(chǎn)的過程及量產(chǎn)之后不出現(xiàn)問題。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也同樣的重要。在現(xiàn)實(shí)環(huán)境中，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可避免產(chǎn)品所出現(xiàn)的問題。比如通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材料的運(yùn)用可以避免積水，可避免防潮、防腐等問題。結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)一定要保證零件容易安裝、拆卸更換、維修。

在工藝分析中，不管是金屬或非金屬覆蓋層，都是三防產(chǎn)品的后保障，保證避免材料不被氧化、腐蝕，保證產(chǎn)品的耐磨性，防水性等質(zhì)量問題，提高三防產(chǎn)品的可靠性。