模具制作及跟進

結(jié)構(gòu)完成后下一步就是模具制作,結(jié)構(gòu)工程師需要對整個模具制作過程進行跟進,及時溝通,按時按質(zhì)完成。

一個產(chǎn)品需要開多少套模具取決于產(chǎn)品的零件個數(shù)及外形尺寸大小,小的零件只要材料相同就可以放在一套模具內(nèi),大的零件和要求比較高的零件要單獨做一套模具。結(jié)構(gòu)工程師和模具制造方溝通后,制定模具排模清單表,以確定零件在哪一套模具內(nèi)。

沖壓件開沖壓模,壓鑄件開壓鑄模具,塑膠件開塑膠模具。模具制造費用高,需要總經(jīng)理簽署。

次試模及檢討

次試模是模具制作完成后,次試生產(chǎn)零件,是檢驗?zāi)＞咧谱魇欠駶M足要求的必經(jīng)環(huán)節(jié),俗稱T1。

檢討的步驟如下：

1、檢查單個零件有沒有滿足設(shè)計的要求

塑膠件主要檢查注塑缺陷,包括表面是否有縮水、表面是否有拉傷、是否有多膠少膠的現(xiàn)象、是否有披鋒、是否有變形等。

五金件主要檢查表面處理是否達到要求、零件是否變形、外觀件是否有刮手現(xiàn)象、零件尺寸是否達到設(shè)計數(shù)據(jù)等。

2、檢查零件裝配有沒有滿足設(shè)計的要求

將所有的零件進行裝配,主要檢查是否方便裝配,包括零件的定位及固定是否可靠等。還要檢查裝配好之后零件之間有無段差及明顯的間隙、干涉等。

3、后檢查整機功能是否滿足設(shè)計的要求

將整個產(chǎn)品裝配好之后,檢查整個產(chǎn)品的功能。次檢討及修改到第二次檢討時間要看問題的多少與難易,大部分為三天左右。第二次試模及檢討主要是檢討上一次的問題,方法及流程與次檢討相同。如果第二次檢討之后還有問題,還需要第三次,直到產(chǎn)品符合設(shè)計為止。

跟產(chǎn)的目的是在結(jié)構(gòu)件的次試安設(shè)中能更迅速、更的發(fā)現(xiàn)并治理出現(xiàn)的問題，故而加快整個項目運行的速度，確定產(chǎn)品加工工藝。無論做什么樣的工作，歸納和闡明一直是能用而一定的。工業(yè)設(shè)計的反饋可以通過顧客的銷售部門和售后部門來取得，也可以通過小邊界的市場調(diào)查來讀取，具體使用什么樣的方法則關(guān)乎項目的主要性，以及當(dāng)時完全的狀況。目前，在面臨競爭日益加劇、市場分割爭奪異常激烈的狀況下，僅僅生產(chǎn)一種產(chǎn)品的企業(yè)是很難生存的。

做好產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計要有一定的耐心，要對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計的每個細(xì)節(jié)進行把控，這樣后期的產(chǎn)品改模流程 才能不出現(xiàn)差錯。耐心是做好產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計的基礎(chǔ)，保證產(chǎn)品設(shè)計不出現(xiàn)問題，能夠保證產(chǎn)品的生產(chǎn)進 度，不會影響產(chǎn)品后期的上市時間，產(chǎn)品設(shè)計公司要堅持自己的原則，不能因為客戶反復(fù)催促，而省去 很多必要的設(shè)計流程，一旦出現(xiàn)問題，返工反而是得不償失。