次試模及檢討

次試模是模具制作完成后,次試生產(chǎn)零件,是檢驗?zāi)＞咧谱魇欠駶M足要求的必經(jīng)環(huán)節(jié),俗稱T1。

檢討的步驟如下：

1、檢查單個零件有沒有滿足設(shè)計的要求

塑膠件主要檢查注塑缺陷,包括表面是否有縮水、表面是否有拉傷、是否有多膠少膠的現(xiàn)象、是否有披鋒、是否有變形等。

五金件主要檢查表面處理是否達(dá)到要求、零件是否變形、外觀件是否有刮手現(xiàn)象、零件尺寸是否達(dá)到設(shè)計數(shù)據(jù)等。

2、檢查零件裝配有沒有滿足設(shè)計的要求

將所有的零件進(jìn)行裝配,主要檢查是否方便裝配,包括零件的定位及固定是否可靠等。還要檢查裝配好之后零件之間有無段差及明顯的間隙、干涉等。

3、后檢查整機(jī)功能是否滿足設(shè)計的要求

將整個產(chǎn)品裝配好之后,檢查整個產(chǎn)品的功能。次檢討及修改到第二次檢討時間要看問題的多少與難易,大部分為三天左右。第二次試模及檢討主要是檢討上一次的問題,方法及流程與次檢討相同。如果第二次檢討之后還有問題,還需要第三次,直到產(chǎn)品符合設(shè)計為止。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計樣板制作及檢討，手板和樣板不一樣,手板就是在沒有開模具的前提下,根據(jù)產(chǎn)品外觀圖紙或結(jié)構(gòu)圖紙先做出的一個或幾個,用來檢查外觀或結(jié)構(gòu)。合理性的功能樣板;樣板是模具做完之后才能制作的,是客戶試產(chǎn)前試做的一模一樣的樣板,用來確認(rèn)。

在產(chǎn)品試產(chǎn)之前,通常研發(fā)部門會先組織各相關(guān)部門主要人員來召開相關(guān)產(chǎn)品的發(fā)布會,組織各部門相關(guān)人員來配合生產(chǎn)工作,各盡其責(zé)來負(fù)責(zé)后續(xù)需要解決的一系列關(guān)于生產(chǎn)、制造、問題、品質(zhì),還有量產(chǎn)后市場的反饋等等問題。以保證量產(chǎn)的過程及量產(chǎn)之后不出現(xiàn)問題。

結(jié)構(gòu)設(shè)計也同樣的重要。在現(xiàn)實環(huán)境中，結(jié)構(gòu)設(shè)計可避免產(chǎn)品所出現(xiàn)的問題。比如通過結(jié)構(gòu)設(shè)計和材料的運用可以避免積水，可避免防潮、防腐等問題。結(jié)構(gòu)的設(shè)計一定要保證零件容易安裝、拆卸更換、維修。

在工藝分析中，不管是金屬或非金屬覆蓋層，都是三防產(chǎn)品的后保障，保證避免材料不被氧化、腐蝕，保證產(chǎn)品的耐磨性，防水性等質(zhì)量問題，提高三防產(chǎn)品的可靠性。