次試模及檢討

次試模是模具制作完成后,次試生產(chǎn)零件,是檢驗模具制作是否滿足要求的必經(jīng)環(huán)節(jié),俗稱T1。

檢討的步驟如下：

1、檢查單個零件有沒有滿足設計的要求

塑膠件主要檢查注塑缺陷,包括表面是否有縮水、表面是否有拉傷、是否有多膠少膠的現(xiàn)象、是否有披鋒、是否有變形等。

五金件主要檢查表面處理是否達到要求、零件是否變形、外觀件是否有刮手現(xiàn)象、零件尺寸是否達到設計數(shù)據(jù)等。

2、檢查零件裝配有沒有滿足設計的要求

將所有的零件進行裝配,主要檢查是否方便裝配,包括零件的定位及固定是否可靠等。還要檢查裝配好之后零件之間有無段差及明顯的間隙、干涉等。

3、后檢查整機功能是否滿足設計的要求

將整個產(chǎn)品裝配好之后,檢查整個產(chǎn)品的功能。次檢討及修改到第二次檢討時間要看問題的多少與難易,大部分為三天左右。第二次試模及檢討主要是檢討上一次的問題,方法及流程與次檢討相同。如果第二次檢討之后還有問題,還需要第三次,直到產(chǎn)品符合設計為止。

做好產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計要有一定的耐心，要對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計的每個細節(jié)進行把控，這樣后期的產(chǎn)品改模流程 才能不出現(xiàn)差錯。耐心是做好產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計的基礎，保證產(chǎn)品設計不出現(xiàn)問題，能夠保證產(chǎn)品的生產(chǎn)進 度，不會影響產(chǎn)品后期的上市時間，產(chǎn)品設計公司要堅持自己的原則，不能因為客戶反復催促，而省去 很多必要的設計流程，一旦出現(xiàn)問題，返工反而是得不償失。

三防產(chǎn)品設計，要綜合外觀設計、結(jié)構(gòu)設計、硬件設計的各個方面設計要求，在設計初期產(chǎn)品外觀設計師、產(chǎn)品硬件工程師和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工程師就應該一起研究討論，根據(jù)防護的總要求及產(chǎn)品的實際使用環(huán)境，確定三防的各個技術細節(jié)和分工，在設計研發(fā)、器件選型、材料選擇、工藝選擇、生產(chǎn)組裝、測試和質(zhì)量控制各個環(huán)節(jié)綜合把關，才能真正達到三防手持產(chǎn)品設計的要求，生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求和市場需求的成品。

選取材料是三防設計的步，也是關鍵的一步。通過產(chǎn)品所在的環(huán)境來正確、合理地選取材料，并通過對材料（包括金屬材料和非金屬材料）輔以一定的工藝處理措施，以進一步提高材料的耐環(huán)境變化能力。根據(jù)電子產(chǎn)品的實際使用環(huán)境分類及三防等級要求，選擇適當?shù)牟牧蟻碇圃炝悴考?/p>