液壓油泵在運行過程中，液壓油泵系統(tǒng)突然壓力下跌至零并無法調(diào)節(jié)多數(shù)情況下是調(diào)壓液壓油泵系統(tǒng)本身的問題。應從下列方面去找原因：溢流閥阻尼孔被堵??；溢流閥的密封端面上有異物；溢流閥主閥芯在開啟位置上卡死；卸荷換向閥的電磁鐵燒壞，電線斷或電信號未發(fā)出；對于溢流閥還有可能是電控制信號中斷。

壓力表校驗臺檢測無殘留液體的巧妙設計：

為了設計一種無殘留壓力表校驗臺，首先采用先注入高壓空氣再注入高壓水的方法使得檢定后的壓力表無液體殘留，采用排放式降壓檢定使得外來雜質(zhì)直接排出、無雜質(zhì)殘留，采用伺服閥控制氣驅(qū)泵技術制造高壓氣壓、高壓水壓，使得校驗過程穩(wěn)定可靠，操作靈活、便捷。

目前檢定壓力的校驗臺大多是人工手動造壓，造壓過程勞動強度大，效率低。當用液體做介質(zhì)檢定壓力表時，檢定后的壓力表內(nèi)易殘留有液體，可能引發(fā)事故。人工去除殘留液易污染壓力表并造成指針位移。校驗器內(nèi)液體反復循環(huán)使用會將壓力表內(nèi)的雜質(zhì)帶入校驗器而引發(fā)故障。針對這些情況本文設計一種檢定壓力表后彈簧管內(nèi)無液體殘留、校驗器內(nèi)無外來雜質(zhì)殘留、氣液壓伺服閥控制自動造壓的無殘留壓力表校驗器。無殘留壓力表校驗器經(jīng)大量檢定壓力表驗證，工作穩(wěn)定可靠，完全達到了設計要求。

壓力校驗儀在正負壓校驗前的問題選擇技巧分析:

我們大家知道壓力校驗儀一般是校驗壓力變送器、壓力表等壓力計量設備的量程和精度，我們知道壓力變送器和壓力表也有精度，既然是校驗計量設備，那么也就有精度的等級問題。目前市場上壓力校驗儀的精度有0.1%級、0.25%級、0.05%級、0.02%級，國產(chǎn)的一般只能到0.05%級，進口的可以到0.02%級。不過對于目前大多數(shù)行業(yè)或設備系統(tǒng)計量校驗中，0.05級足夠使用了。但是不是0.05級就可以使用校驗大部分壓力計量設備了，壓力校驗儀校驗精度的穩(wěn)定前提也要建立在量程范圍上的。

對壓力儀表進行保養(yǎng)步驟方法

，我們要經(jīng)常檢查傳感器有沒有出現(xiàn)問題，尤其是它的口徑處有沒有變化，和它的量程是否還是準確的。對于它的檢驗并不是肉眼看看就好的，而是需要一定的設備去檢測。

第二，為壓力儀表需要維修的一個例子。流量計的工作會受到流體流速的影響，當流速較低時，測量出的結(jié)果就會產(chǎn)生很大的誤差，分別通過檢測是否有電導率的出現(xiàn)、是否安裝正確以及調(diào)試后能否檢測出電動勢等步驟，因此可以看出壓力儀表的維護是多么的重要。