產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)階段包括外觀建模及評(píng)審、外觀手板制作、產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及評(píng)審等內(nèi)容,是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的重要階段。

一般來說,在做外觀建模之前是產(chǎn)品外觀圖(2D-ID)的制作及確認(rèn),產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)要求來完成三維圖外形(3D-ID)的制作然后根據(jù)三維外形圖來制作外觀手板。

產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括前殼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),底殼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),裝飾件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),按鍵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及其他零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等。按時(shí)完成后進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)評(píng)審,需要評(píng)審集思廣益了。

次試模及檢討

次試模是模具制作完成后,次試生產(chǎn)零件,是檢驗(yàn)?zāi)＞咧谱魇欠駶M足要求的必經(jīng)環(huán)節(jié),俗稱T1。

檢討的步驟如下：

1、檢查單個(gè)零件有沒有滿足設(shè)計(jì)的要求

塑膠件主要檢查注塑缺陷,包括表面是否有縮水、表面是否有拉傷、是否有多膠少膠的現(xiàn)象、是否有披鋒、是否有變形等。

五金件主要檢查表面處理是否達(dá)到要求、零件是否變形、外觀件是否有刮手現(xiàn)象、零件尺寸是否達(dá)到設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)等。

2、檢查零件裝配有沒有滿足設(shè)計(jì)的要求

將所有的零件進(jìn)行裝配,主要檢查是否方便裝配,包括零件的定位及固定是否可靠等。還要檢查裝配好之后零件之間有無段差及明顯的間隙、干涉等。

3、后檢查整機(jī)功能是否滿足設(shè)計(jì)的要求

將整個(gè)產(chǎn)品裝配好之后,檢查整個(gè)產(chǎn)品的功能。次檢討及修改到第二次檢討時(shí)間要看問題的多少與難易,大部分為三天左右。第二次試模及檢討主要是檢討上一次的問題,方法及流程與次檢討相同。如果第二次檢討之后還有問題,還需要第三次,直到產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)為止。

跟產(chǎn)的目的是在結(jié)構(gòu)件的次試安設(shè)中能更迅速、更的發(fā)現(xiàn)并治理出現(xiàn)的問題，故而加快整個(gè)項(xiàng)目運(yùn)行的速度，確定產(chǎn)品加工工藝。無論做什么樣的工作，歸納和闡明一直是能用而一定的。工業(yè)設(shè)計(jì)的反饋可以通過顧客的銷售部門和售后部門來取得，也可以通過小邊界的市場調(diào)查來讀取，具體使用什么樣的方法則關(guān)乎項(xiàng)目的主要性，以及當(dāng)時(shí)完全的狀況。目前，在面臨競爭日益加劇、市場分割爭奪異常激烈的狀況下，僅僅生產(chǎn)一種產(chǎn)品的企業(yè)是很難生存的。

如今工業(yè)設(shè)計(jì)也越來越被重視，時(shí)代的快速發(fā)展，離不開工業(yè)設(shè)計(jì)。比如，在儀器外觀設(shè)計(jì)的項(xiàng)目中，不管是對(duì)戶外產(chǎn)品還是軍用產(chǎn)品，相信大家都對(duì)“三防”產(chǎn)品不會(huì)陌生，而且在很多領(lǐng)域都有不同三防產(chǎn)品。三防產(chǎn)品的設(shè)計(jì)的概念，是指具有輕微防塵、防水、防震功能的產(chǎn)品。三防產(chǎn)品一直都受廣大的戶外運(yùn)動(dòng)用戶和軍人的喜愛。