次試模及檢討

次試模是模具制作完成后,次試生產(chǎn)零件,是檢驗(yàn)?zāi)＞咧谱魇欠駶M足要求的必經(jīng)環(huán)節(jié),俗稱T1。

檢討的步驟如下：

1、檢查單個(gè)零件有沒有滿足設(shè)計(jì)的要求

塑膠件主要檢查注塑缺陷,包括表面是否有縮水、表面是否有拉傷、是否有多膠少膠的現(xiàn)象、是否有披鋒、是否有變形等。

五金件主要檢查表面處理是否達(dá)到要求、零件是否變形、外觀件是否有刮手現(xiàn)象、零件尺寸是否達(dá)到設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)等。

2、檢查零件裝配有沒有滿足設(shè)計(jì)的要求

將所有的零件進(jìn)行裝配,主要檢查是否方便裝配,包括零件的定位及固定是否可靠等。還要檢查裝配好之后零件之間有無段差及明顯的間隙、干涉等。

3、后檢查整機(jī)功能是否滿足設(shè)計(jì)的要求

將整個(gè)產(chǎn)品裝配好之后,檢查整個(gè)產(chǎn)品的功能。次檢討及修改到第二次檢討時(shí)間要看問題的多少與難易,大部分為三天左右。第二次試模及檢討主要是檢討上一次的問題,方法及流程與次檢討相同。如果第二次檢討之后還有問題,還需要第三次,直到產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)為止。

在產(chǎn)品試產(chǎn)之前,通常研發(fā)部門會(huì)先組織各相關(guān)部門主要人員來召開相關(guān)產(chǎn)品的發(fā)布會(huì),組織各部門相關(guān)人員來配合生產(chǎn)工作,各盡其責(zé)來負(fù)責(zé)后續(xù)需要解決的一系列關(guān)于生產(chǎn)、制造、問題、品質(zhì),還有量產(chǎn)后市場的反饋等等問題。以保證量產(chǎn)的過程及量產(chǎn)之后不出現(xiàn)問題。

跟產(chǎn)的目的是在結(jié)構(gòu)件的次試安設(shè)中能更迅速、更的發(fā)現(xiàn)并治理出現(xiàn)的問題，故而加快整個(gè)項(xiàng)目運(yùn)行的速度，確定產(chǎn)品加工工藝。無論做什么樣的工作，歸納和闡明一直是能用而一定的。工業(yè)設(shè)計(jì)的反饋可以通過顧客的銷售部門和售后部門來取得，也可以通過小邊界的市場調(diào)查來讀取，具體使用什么樣的方法則關(guān)乎項(xiàng)目的主要性，以及當(dāng)時(shí)完全的狀況。目前，在面臨競爭日益加劇、市場分割爭奪異常激烈的狀況下，僅僅生產(chǎn)一種產(chǎn)品的企業(yè)是很難生存的。

選取材料是三防設(shè)計(jì)的步，也是關(guān)鍵的一步。通過產(chǎn)品所在的環(huán)境來正確、合理地選取材料，并通過對材料（包括金屬材料和非金屬材料）輔以一定的工藝處理措施，以進(jìn)一步提高材料的耐環(huán)境變化能力。根據(jù)電子產(chǎn)品的實(shí)際使用環(huán)境分類及三防等級(jí)要求，選擇適當(dāng)?shù)牟牧蟻碇圃炝悴考?/p>