在制藥生產(chǎn)中，固液分離的粒度通常在10 ~ 10~100mm范圍內(nèi)，也就是說(shuō)固體顆粒小，過(guò)濾分離效果不好。為了滿足制藥生產(chǎn)的特殊要求，固液分離設(shè)備應(yīng)能防止外界微生物混入反應(yīng)物料中，在某些情況下還應(yīng)具有CIP和SIP功能。原位清洗是指在不移動(dòng)或拆卸的情況下，對(duì)設(shè)備進(jìn)行有效的清洗，以防止材料或雜質(zhì)的堆積。設(shè)備內(nèi)壁必須打磨到相應(yīng)的水平，不能有凹陷結(jié)構(gòu)，所有邊角都需要圓弧過(guò)渡。原位是指在設(shè)備投產(chǎn)前、每批生產(chǎn)后或產(chǎn)品在swi時(shí)進(jìn)行的高溫蒸汽。

隨著生產(chǎn)要求的提高和藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范的不斷升級(jí)，對(duì)原料藥行業(yè)的監(jiān)管越來(lái)越嚴(yán)格，以臥式刮刀離心機(jī)為代表的新型離心機(jī)的出現(xiàn)順應(yīng)了這一發(fā)展趨勢(shì)，在提高自動(dòng)化水平以滿足生產(chǎn)的同時(shí)， 能在更高程度上滿足 GM P 的要求，更重要的是刮刀離心機(jī)的出現(xiàn)給原料藥生產(chǎn)工廠的設(shè)計(jì)帶來(lái)了新的理念，立體工廠和垂直物流的設(shè)計(jì)在當(dāng)今得到越來(lái)越多的應(yīng)用。相信它的出現(xiàn)將給原料藥行業(yè)的發(fā)展帶來(lái)巨大的變化。

一種雙氣囊刮刀，包括刮刀底座和刮刀底座軸，刮刀底座軸套設(shè)在刮刀底座內(nèi)，刮刀底座繞刮刀底座軸轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征是:還包括刮刀下壓板、刮刀加壓氣囊、刮刀銷(xiāo)軸、刮刀開(kāi)放氣囊、刮刀夾具和刮刀片。

刮刀下壓板呈“山”字型，刮刀下壓板由左柱、中柱和右柱依次固定在水平板上構(gòu)成，刮刀下壓板的水平板固定在刮刀底座的上平面上。

刮刀夾具呈倒置的“山”字型，刮刀夾具由左柱、中柱和右柱依次固定在水平板上構(gòu)成，刮刀下壓板的中柱和刮刀夾具的中柱都套設(shè)在同一根刮刀銷(xiāo)軸上，刮刀夾具繞刮刀銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

傳統(tǒng)的磷銅桿剪切是利用一組直口刀片，進(jìn)行磷銅桿的剪切，當(dāng)兩刀片產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，磷銅桿同時(shí)受到兩個(gè)方向的剪切力，同時(shí)兩個(gè)剪切力都作用在磷銅桿的直徑圓周兩個(gè)點(diǎn)上，當(dāng)?shù)镀M(jìn)一步運(yùn)動(dòng)時(shí)，作用在磷銅桿的直徑圓周上的力由點(diǎn)變成了線，此時(shí)磷銅桿沿直徑方向產(chǎn)生擠壓擴(kuò)張變形，切都后的磷銅桿端面產(chǎn)生了嚴(yán)重的變形。

剪切后的磷銅桿將進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序自動(dòng)冷鐓。因磷銅桿端面的嚴(yán)重變形，無(wú)法進(jìn)入冷鐓機(jī)的切斷模具，需要人工將磷銅桿兩端面進(jìn)行打磨加工，嚴(yán)重影響了加工進(jìn)度，造成生產(chǎn)率低下。

涂布刮刀應(yīng)用于各類(lèi)包裝領(lǐng)域，有著廣闊的發(fā)展前景。涂布刮刀主要用于--塑料薄膜、紙類(lèi)、布料及皮革等材料的上膠涂布的復(fù)合加工，涂布設(shè)備大致上分為：熱熔膠噴擠涂布，光輥上膠涂布和網(wǎng)紋輥上膠涂布等。

1；新型涂布方式如噴霧涂布和簾式涂布受到普遍關(guān)注，預(yù)示著美好的發(fā)展前景；

2；計(jì)量施膠壓榨涂布方式被接受，發(fā)展迅猛。

3；涂布刮刀在未來(lái)仍將是主要的涂布方式，并且正朝著高速高固含量的方向發(fā)展。