圓刀片通常由優(yōu)質(zhì)特殊鋼加工而成。現(xiàn)在各行各業(yè)都在使用圓刀片，使用比較普遍。重要的是要知道，除了所選擇的鋼材之外，熱處理也是關(guān)鍵因素之一。要了解圓葉片的豪華用途，首先要了解圓葉片的熱處理工藝。

圓刀片在車床上鍛造和粗加工時，必須進行熱處理。圓形葉片常用的熱處理有鹽浴熱處理和真空熱處理。無論采用哪種熱處理方法，都需要不同的材料和不同的溫度。比如有些材料在紋理達(dá)到800度時可以釋放出較高的硬度，有些材料只有在紋理達(dá)到1100度時才能釋放硬度。當(dāng)所選的圓刀片材料在熱處理過程中達(dá)到硬度時，應(yīng)進行回火。無論什么材質(zhì)，刀片達(dá)到2-3次回火，才能完全交付刀片的使用性能。如果回火次數(shù)少，刀片中的組織會分布不均勻，導(dǎo)致刀片使用不良。

經(jīng)過兩三次回火后，將圓刀片在常溫空氣中冷卻，完成圓刀片的熱處理。記住，無論是圓刀片還是其他刀片，硬度都是通過回火獲得的。通常，在淬火和加熱之后獲得較高的硬度，然后通過回火獲得圓刀片的期望硬度。

分切刀片是在分切機設(shè)備上的一重要部件。主要是把大的卷材根據(jù)工藝請求分切成不同規(guī)格小圈材。分切刀片選擇不當(dāng)，不按機械配置選擇，就會達(dá)不到分切指標(biāo)產(chǎn)品請求，分切的材料就會產(chǎn)生毛邊和產(chǎn)生大量的分切粉屑等。不但會降低分切的精度和速度，消耗產(chǎn)品原材料。還很容易形成分切刀片運用壽命減短，增加了生產(chǎn)本錢。

1、分切圓刀主要有上下圓盤刀剪切和圓刀擠壓式分切兩種方式。圓刀分切是分切厚膜、復(fù)合厚膜、紙張等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建議選用圓刀分切。

2、上、下圓盤分切刀片方式應(yīng)用普遍，主要有切線分切與非切線分切兩種。切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對刀比擬便當(dāng)，上圓盤刀和下圓盤刀可依據(jù)分切寬度請求，很容易中央接調(diào)整位置。它的缺陷是材料很容易在分切處發(fā)作漂移現(xiàn)象，所以精度不高，如今普通不用。非切線分切是材料和下圓盤刀有一定的包角，下圓盤刀落下，將材料切開。這種分切方式能夠使材料不易發(fā)作漂移，分切精度高。但是調(diào)刀不是很便當(dāng)，下圓盤刀裝置時，需求將整軸拆下。圓刀分切合適分切比擬厚的復(fù)合膜和紙張類。

3、圓刀擠壓式分切在行業(yè)里的應(yīng)用范疇不很常見，它主要是由與材料速度同步并與材料有一定包角，底輥和調(diào)理便當(dāng)?shù)臍鈩臃智械督M成。這種分切方式既能夠分切比擬薄的塑料薄膜，也能夠分切比擬厚的紙張、無紡布等。是一種比擬便當(dāng)?shù)姆智蟹绞?，也是分切機分切方式的一個開展方向。

4、在選擇分切刀片要一定合適機器的刀片，有些用戶總是片面客觀的追求進口刀片，卻疏忽與本人的機型應(yīng)該相配套的刀片。在沒有分清刀片的應(yīng)用和本人的用處，就以為只要進口的刀片才是好的、耐用的刀片。其實不然，不論是進口還是國產(chǎn)的，只要利于產(chǎn)品應(yīng)用，才是適宜的刀片。

5、分切刀片的優(yōu)劣是相對的，刀片的切削效果關(guān)鍵在于應(yīng)用。例如進口刀片應(yīng)用不當(dāng)也不會有好的結(jié)果，而國產(chǎn)刀片如應(yīng)用合理也會有很好的效果

油墨刮刀在有些地方也被叫做長刀片，零售都是按盒起賣的，一盒標(biāo)準(zhǔn)刮墨刀是100米的長度，寬度和厚度是根據(jù)客戶要求的。標(biāo)準(zhǔn)的尺寸在下面會有介紹，首先講一下油墨刮刀的一些分類，便于有些買家更加清楚的知道自己的需求。

標(biāo)準(zhǔn)刮刀：這是常用到的一種刮墨刀片，比較適合凹版印刷、柔版印刷，藍(lán)鋼刮刀：適合對使用腐蝕性酸性、油墨、膠水及光油的印刷，起到防銹、防腐蝕的功能

油墨刮刀在膠印中控制是油墨傳遞的復(fù)雜過程，包括油墨、版和紙張。在凹版印刷中，油墨刮刀它是一個機械操作，相對簡單。油墨刮刀要求使用壽命久，才能保證印刷的高質(zhì)量品質(zhì)，而且它需要適合現(xiàn)代凹版印刷的需要。油墨刮刀是印刷機上用于刮去滾筒表面多余油墨的薄片分為金屬與非金屬兩種。

油墨刮刀在每次印刷過程中，刮去無圖案區(qū)域的油墨是一個關(guān)鍵之處