SMT印刷機(jī)刮刀系統(tǒng)的裝置方法：它必須具有高摩擦阻力和溶劑清洗的性能，其硬度是影響焊膏印制質(zhì)量的重要因素。用橡膠制作的副刀，當(dāng)刮刀頭壓力太大或材料較軟時(shí)，易嵌入金屬模板的孔中（特別是大窗口孔），并將孔中的焊膏擠出，從而造成印制圖形凹陷，印制效果不良。

為此，人們采用金屬刮刀代替橡膠副刀。金屬副刀山高硬度合金制成，疲勞、磨、彎折，并在刀刃上涂敷潤(rùn)滑膜。當(dāng)刃口在模板上運(yùn)行時(shí)，焊膏能被輕松地推進(jìn)窗口中，焊料凹陷和高低起伏現(xiàn)象。

涂布刮刀地應(yīng)用于各類包裝領(lǐng)域，有著廣闊的發(fā)展前景。涂布刮刀主要用于--塑料薄膜、紙類、布料及皮革等材料的上膠涂布的復(fù)合加工，涂布設(shè)備大致上分為：熱熔膠噴擠涂布，光輥上膠涂布和網(wǎng)紋輥上膠涂布等。

許多印刷包裝機(jī)械企業(yè)使用涂布復(fù)合設(shè)備，其涂布種類和刮膠方式比較單一，涂布的應(yīng)用也大受限制。 無論那一種涂布復(fù)合設(shè)備，其關(guān)鍵部分就是涂布頭（涂布刮刀），而無論采用何種涂布刮膠方式，會(huì)直接影響涂布的質(zhì)量和效果。

高硬度鋼、硬粉末金屬、熱合金以及雙金屬材料在工業(yè)中的應(yīng)用越來越廣。用這些材料制作的產(chǎn)品幾乎堅(jiān)不可摧，同時(shí)也給人們帶來了新的難題：怎樣才能以經(jīng)濟(jì)的方式將這些材料加工成的產(chǎn)品。

令人欣慰的是刀具供應(yīng)廠家在開發(fā)銑削和車削加工高硬度材料的刀片方面有了新的進(jìn)展。目前，涂層硬質(zhì)合金、金屬陶 瓷、聚晶氮化硼（CBN）、以及聚晶金剛石（PCD）材料的刀片都得到了應(yīng)用。

這些材料制成的特殊形狀的刀片，表層附著的特殊涂層在加工時(shí)可以承受機(jī) 械沖擊和磨損時(shí)產(chǎn)生的熱量。但是，使用這些刀片時(shí)還需要其他外部條件，其中之一就是需要經(jīng)驗(yàn)豐富的刀具供應(yīng)商的密切配合。

造紙刮刀磨刀機(jī)DMSQ-C型系列采用碳素結(jié)構(gòu)鋼，加工而成的龍門式結(jié)構(gòu)機(jī)身；磨頭傳動(dòng)方式為滾動(dòng)式直線導(dǎo)軌傳動(dòng)；冷卻水由砂輪中間噴出，使冷卻效果更好；磨頭運(yùn)動(dòng)和砂輪轉(zhuǎn)速均采用變頻器控制，速度在規(guī)定范圍內(nèi)任意可調(diào)。

砂輪自動(dòng)進(jìn)給磨刀，磨頭采用粘貼式筒式砂輪, 了砂輪使用壽命的1/3，極大的降低了磨刀成本，且磨頭前后移動(dòng)可調(diào)。