儀器產(chǎn)品的均衡性是指產(chǎn)品外觀設計與產(chǎn)品結(jié)構傳動和機械功能的協(xié)調(diào)匹配，大型的儀器設備需要有更加流暢的外型美感來避免產(chǎn)品大體積帶來的笨重感，而小型的儀器設備產(chǎn)品需要有的外觀美感和細節(jié)來突出產(chǎn)品的科技感，終讓產(chǎn)品外觀和產(chǎn)品功能相匹配，產(chǎn)品具有更加良好的立體視覺效果。

產(chǎn)品的加工工藝在量產(chǎn)落地階段非常重要，工業(yè)設計師在外觀設計階段就必須提前先考慮好工藝設計，合理的工藝選擇能幫助產(chǎn)品順利量產(chǎn)，控制產(chǎn)品成本，精美的制造工藝也讓產(chǎn)品外觀更加美觀，更加吸引眼球。這也是覺得產(chǎn)品的外觀檔次是否能夠吸引消費者購買的重要因素。

機械設計師在設計的過程中，一定要認真參考規(guī)范設計的細節(jié)標準問題，保證設計機械產(chǎn)品符合國家相關的排放標準，促進機械產(chǎn)品的節(jié)能、環(huán)保和生產(chǎn)。

在機械產(chǎn)品設計的三維建模技術運用中，技術人員首先要對樣品的設計參數(shù)進行深入分析，使用3D點數(shù)據(jù)測量的方法，對虛擬樣機的產(chǎn)品結(jié)構進行前期開發(fā)。參考同類型產(chǎn)品的設計優(yōu)勢，對采集的點數(shù)據(jù)進行處理，確保產(chǎn)品設計過程中的各項零件大小、硬度符合規(guī)定。使用CAD曲面構造的方式，創(chuàng)建后期的造型。

為了保證機械產(chǎn)品設計中的零件組合方式的科學合理，還需要構造人員使用CAD軟件牛成NC程序，對機械的各個零件標準進行后期優(yōu)化，對前期的CAD制作參數(shù)進行整理，生成ATL文件，并且將其拆分成單個設計板塊，將文字和設計圖片進行對應存檔。如果后期生產(chǎn)活動中存在技術問題，可以及時調(diào)取單個板塊的原始設計參數(shù)，作出有益的修正，確保機械產(chǎn)品使用性能的提高。

使用模具NC加工的方式，保證建模產(chǎn)品的快速成型制造。對成型模具進行前期的技術測試，在保證生產(chǎn)模具符合設計的強度需要之后，才能夠開展大批量的生產(chǎn)復制活動，從而將產(chǎn)品設計活動中的耗損率降低到較小水平。

在產(chǎn)品的工藝裝配活動中，工作人員需要對產(chǎn)品生產(chǎn)工藝設計流程進行優(yōu)化，對于工模具設計的方法，應該融入新型的理念。推行標準化的產(chǎn)品生產(chǎn)，降低標準件生產(chǎn)過程中的單個產(chǎn)品差異，從而吸引投資商進行外購件的采購。

對于建模產(chǎn)品的制造執(zhí)行與參數(shù)更改，設計人員應該考慮到機械三維設計模型與實體轉(zhuǎn)化之間的差異，集合公司的設計人員對參數(shù)更改的方案進行探討，終對產(chǎn)品外觀設計的更改計劃進行審慎安排。在產(chǎn)品生產(chǎn)尺寸控制的過程中，應該對零部件數(shù)控加工代碼進行反復調(diào)試，確保CAX集成數(shù)據(jù)收集成功。