工藝流程

1、在主體結(jié)構(gòu)施工時，根據(jù)設(shè)計圖紙的位置，預(yù)留出通風(fēng)煙道的孔洞，孔洞的尺寸相較構(gòu)件外圍尺寸要多留50~80mm。預(yù)留孔洞內(nèi)的鋼筋應(yīng)同時也預(yù)留下來。

2、安裝前，根據(jù)通風(fēng)煙道的尺寸從頂層孔洞處吊垂線，以保證煙道安裝時的垂直度。

3、首層安裝時，先用1:2水泥砂漿找平地面。首節(jié)管座好漿后，在管內(nèi)澆灌約40cm高的C20混凝土;待砼終凝后，再接著安裝上不的通風(fēng)煙道。

（5） 通風(fēng)煙道上下節(jié)結(jié)合面涂滿聚合物水泥漿（108膠：水泥=6:1）；通風(fēng)煙道與樓板間的接縫，應(yīng)預(yù)先鑿毛處理，清洗干凈后支模，用C20細(xì)石微膨脹砼填實。

（6） 接縫處的混凝土面應(yīng)比樓面低3cm左右。在填塞完混凝土后，在砼表面蓄水養(yǎng)護(hù)。

（7） 清理干凈通風(fēng)煙道腳部位置后，作兩遍2mm厚851聚氨酯防水涂料20cm高；或在通風(fēng)煙道腳四周搗制一道鋼筋砼攔水基面1：2.5水泥砂漿批蕩、壓光，攔水基面批蕩要在樓地面水泥砂飾面層前完成。而鋼筋則需要在搗細(xì)石砼封口時預(yù)留。

（8） 在進(jìn)行批蕩或飾面前，應(yīng)在通風(fēng)煙道外圍滿掛網(wǎng)。

（9） 通風(fēng)煙道在兩層樓板間的接縫，應(yīng)將上下兩節(jié)通風(fēng)煙道結(jié)合面涂滿聚合物水泥漿，然后在接口處外露部分包鍍鋅鋼絲網(wǎng)，并用Φ6鋼筋將上下管道的預(yù)埋鋼板焊接。

（10） 通風(fēng)煙道安裝至屋頂后應(yīng)按設(shè)計要求安裝不同系列產(chǎn)品所要求的防倒灌風(fēng)帽。 [3]

設(shè)計背景

塔河油田井口及場站的加熱爐，因其內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成煙道吹掃清理困難，長期使用造成加熱爐系統(tǒng)下降，煙筒滴水、火嘴回火等問題；依靠人工清理難以對煙道U型管清理干凈。

塔河油田加熱爐均為火筒式水套間接加熱，其燃燒煙道采用U型的結(jié)構(gòu)方式，因此加熱爐長期運行后在煙道、爐道形成積碳，廠規(guī)的清理方式一是將加熱爐的煙道末端和煙筒連接處的防爆門或擋板打開，操作人員手持略大于加熱爐煙道的長桿，前端用鐵絲固定上大布或棉紗，操作人員將長桿深入到每個煙道內(nèi)部，來回進(jìn)行推拉，來達(dá)到清理積碳的目的。二是當(dāng)人工清理達(dá)不到效果后，采取引用由柴油機(jī)帶動大型空壓機(jī)，連接氣管線；先由人工采取相同方式進(jìn)行清理，然后再將火嘴及燃燒器部分進(jìn)行拆除，將空壓機(jī)氣出口管線由爐膛進(jìn)行反吹掃，將前期在 U 型管部位堆積的積碳進(jìn)行吹掃。

因煙道難以清理，現(xiàn)場操作也采用燃爆的形式對煙道、爐道、煙筒進(jìn)行一次性處理，就是將天然氣排放一定數(shù)量后對其突然點燃，產(chǎn)生小范圍的爆燃，利用爆炸震動使得管壁積碳脫落，達(dá)到清理的目的。

（6）連接煙道機(jī)的吹掃管線，先連接高壓膠管，依據(jù)加熱爐型號在連接帶一定長度絲扣的鐵管，后連接與該加熱爐煙道口徑相同帶刮刀頭 50cm 的高壓膠管。

（7）先將加熱爐燃燒器拆除，打開加熱爐的防爆門，再將吹掃管深入到煙道內(nèi)的煙管里，啟動開關(guān)，依據(jù)煙道出灰的多少，再進(jìn)行來回的刮削，可深入至煙管的另一側(cè)進(jìn)行清理，直至無積碳排出，再進(jìn)行下一個煙管繼續(xù)清理。該吹掃機(jī)只需兩人配合操作，可在短時間清理完畢，且干凈徹底，完全不需重復(fù)清理，可根據(jù)加熱爐的運行狀況，制定合理的清灰周期。