為進(jìn)一步發(fā)展我國的GRC墻板，需著重解決兩個(gè)問題：

必須堅(jiān)持“雙保險(xiǎn)”技術(shù)路線，確保GRC墻板（尤其是外墻板）的長期耐久性，應(yīng)進(jìn)一步提高抗堿玻璃纖維及其網(wǎng)格布的抗堿能力和降低低堿度水泥的液相堿度。由于低堿度硫鋁酸鹽水泥的主要組份無水硫鋁酸鈣熟料的燒成溫度低，并摻有多量的無水石膏與石灰石，較之普通水泥可明顯減少環(huán)境負(fù)擔(dān)。

利用制造石棉水泥板的裝備改產(chǎn)無石棉纖維水泥板，即利用工廠現(xiàn)有的制造石棉水泥板的裝備稍加改造或增添某些必要的裝備，以生產(chǎn)無石棉纖維水泥板，所用纖維主要有高模量維綸纖維、纖維素纖維、高密度高模量聚乙烯纖維、瀝青基碳纖維等，所用水泥除硅酸鹽水泥外，還可用由礦渣粉、排煙脫硫石膏與激發(fā)劑等配制成的改性石膏礦渣水泥。當(dāng)采用壓蒸養(yǎng)護(hù)時(shí)，則只能使用纖維素纖維或?yàn)r青基碳纖維。

利用耐堿玻璃纖維和低堿度水泥制造的GRC制品，是世界近30年來新開發(fā)的一種新型復(fù)

合材料，是人類社會(huì)運(yùn)用高新技術(shù)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)合利用取得的又一重要成果。GRC具有輕質(zhì)、

高強(qiáng)、隔熱保溫、防水、防火、可加工性良好，價(jià)格適中等諸多的優(yōu)點(diǎn)獲得了各國材料界的公

認(rèn)，在建筑工程、市政工程、農(nóng)業(yè)工程、水利工程和園林工程等許多領(lǐng)域的應(yīng)用中取得了明顯

的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，顯示廣闊的發(fā)展前景

GRC生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)近30年來的不斷發(fā)展，已達(dá)到較高的水平。GRC板規(guī)?；a(chǎn)技術(shù)裝備已

在眾多的國家得到了廣泛應(yīng)用。已有高速噴吸成型法、流漿法、擠出法等多種成熟的生產(chǎn)工藝

技術(shù)，生產(chǎn)線一般年生產(chǎn)能力為300—500萬m2，的生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力可達(dá)600萬m2。

日本是世界上GRC發(fā)展較快的國家。目前正以15%的速度在遞增。