基本過(guò)程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個(gè)工序針對(duì)制品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經(jīng)過(guò)塑煉提高其塑性；然后通過(guò)混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料。

橡膠制品加工過(guò)程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個(gè)工序針對(duì)制品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經(jīng)過(guò)塑煉提高其塑性；然后通過(guò)混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料；膠料經(jīng)過(guò)壓出制成一定形狀坯料；再使其與經(jīng)過(guò)壓延掛膠或涂膠的紡織材料（或與金屬材料）組合在一起成型為半成品；后經(jīng)過(guò)硫化又將具有塑性的半成品制成高彈性的終產(chǎn)品。

取少許樣品，在空氣中燒。觀察現(xiàn)象一般來(lái)說(shuō)氟膠，CR，CSM離火自息，即使燒著火苗也比一般NR、EPDM的要小的多。當(dāng)然，如果仔細(xì)觀察，燃燒狀態(tài)、顏色、氣味也會(huì)提供為我們很多信息。比如NBR/PVC并用膠，有火源時(shí)火劈啪的亂濺，似乎有水似的，離火自熄，煙濃且有酸味。需要注意的是有時(shí)添加了阻燃劑但不含鹵素的膠也會(huì)離火自熄，這要借助別的辦法進(jìn)一步推斷。

橡膠材料的色深、淺控制，通常認(rèn)為要使顏色變深就加黑，顏色變淺就加白色，這樣呈現(xiàn)色調(diào)變灰，明亮度和飽和度也受了影響，拼出的色彩不鮮艷。

顏色的深淺程度，主要是由色料吸收率所決定，也是原色光在三原色的光的總強(qiáng)度中所占比例的一種重度。例如主要的原色光全部是紅光而沒(méi)有綠光和藍(lán)光時(shí)，則看到的非常飽和的紅色，也就是較純的紅色。