稀有金屬表有的稀有金屬在物理－化學(xué)性質(zhì)上近似而不容易分離成單一金屬。過去制取和使用得很少，因此得名為稀有金屬。19世紀(jì)即有稀有元素(rare elements)一詞，20世紀(jì)20年代在此基礎(chǔ)上定名為稀有金屬。稀有金屬開發(fā)較晚，所以有時還稱為新金屬(new metals)。第二次世界大戰(zhàn)以來，由于新技術(shù)的發(fā)展，需求量的增大，稀有金屬研究和應(yīng)用迅速發(fā)展，冶金新工藝不斷出現(xiàn)，這些金屬的生產(chǎn)量也逐漸增多。稀有金屬已經(jīng)不稀。稀有金屬所包括的金屬也在變化，如鈦在現(xiàn)代技術(shù)中應(yīng)用日益廣泛，產(chǎn)量增多，所以有時也被列入輕金屬

所謂的廢金屬其所作為一種再生資源，而在礦產(chǎn)資源日益緊缺的背景下，其地位日漸突出。我國雖然地緣遼闊，但有色金屬資源并不足夠豐富，需要進(jìn)口來滿足經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。與此同時，我國廢金屬的利用率卻相對較低，隨著各種廢金屬回收技術(shù)水平的不斷提高，廢金屬的利用率將得到穩(wěn)步提升。

稀有金屬的回收是非常有必要的，稀有金屬在地殼中的含量不是全都很少的。例如鈦、鋯、釩在地殼中的含量大于常見的有色金屬鎳、銅、鋅、鈷、鉛、錫。稀有金屬由于賦存分散，并且常與其他金屬伴生，一些物理化學(xué)性質(zhì)特殊因而往往要采取特殊的生產(chǎn)工藝。稀有金屬回收后是如何提煉加工方法有以下幾種：

一、有機(jī)溶劑萃取法及離子交換法：此法適合分離提取鋰、銣、銫、鈹、鋯、鉿、鉭、鈮、鎢、鉬、鎵、銦、鍺、錸以及鑭系金屬、錒系金屬等;

二、用金屬熱還原法、熔鹽電解法：此法適合制取鋰、鈹、鈦、鋯、鉿、釩、鈮、鉭及稀土金屬等;

三、用氯化冶金法：此法適合提取分離或還原制取鈦、鋯、鉿、鉭、鈮和稀土金屬等;

四、用碘化物熱分解法：此法用于制取高純鈦、鋯、鉿、釩、鈾、釷等。

真空燒結(jié)、電弧熔煉、電子束熔煉、等離子熔煉等一系列冶金技術(shù)已經(jīng)大量用于提煉稀有金屬，特別是稀有難熔金屬。區(qū)域熔煉技術(shù)已是制取高純度稀散金屬和稀有難熔金屬的有效手段。

要看回收什么金屬了比如回收：鎢鉬鎳及稀有金屬水銀銦絲鉭鈮等利潤就可以，稀有金屬在地殼中的含量并不都是很少的。例如鈦、鋯、釩在地殼中的含量大于常見的有色金屬鎳、銅、鋅、鈷、鉛、錫。稀有金屬由于賦存分散，并且常與其他金屬伴生，一些物理化學(xué)性質(zhì)特殊因而往往要采取特殊的生產(chǎn)工藝。稀有金屬回收后是如何提煉加工方法有以下幾種：

1.有機(jī)溶劑萃取法及離子交換法：此法適合分離提取鋰、銣、銫、鈹、鋯、鉿、鉭、鈮、鎢、鉬、鎵、銦、鍺、錸以及鑭系金屬、錒系金屬等；

2.用金屬熱還原法、熔鹽電解法：此法適合制取鋰、鈹、鈦、鋯、鉿、釩、鈮、鉭及稀土金屬等；

3.用氯化冶金法：此法適合提取分離或還原制取鈦、鋯、鉿、鉭、鈮和稀土金屬等；

4.用碘化物熱分解法：此法用于制取高純鈦、鋯、鉿、釩、鈾、釷等。

真空燒結(jié)、電弧熔煉、電子束熔煉、等離子熔煉等一系列冶金技術(shù)已經(jīng)大量用于提煉稀有金屬，特別是稀有難熔金屬。區(qū)域熔煉技術(shù)已是制取高純度稀散金屬和稀有難熔金屬的有效手段。優(yōu)廢再生資源回收公司是一站式廢品優(yōu)化解決方案提供商，工業(yè)廢品回收專家，提供回收釹鐵硼,鍍金鍍銀,電子元件回收，廢線路板，廢金屬廢料回收價格行情參考等一系列服務(wù)，實(shí)現(xiàn)“變廢為寶”。

如何回收有色金屬我們對有色金屬回收的技術(shù)做出了概況介紹，任何選礦工藝原本就具有復(fù)雜的色彩，況且該技術(shù)當(dāng)前在國內(nèi)還屬于較為先進(jìn)的行列，因此，該選礦工藝更不可避免會有一些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。大體而言，其主要優(yōu)缺點(diǎn)表現(xiàn)在以下方面：

該法優(yōu)點(diǎn)：能回收燒渣中的有色金屬，回收率高(銅89%、鋅96%、鉛85%、鉍60%、金90%、銀85%)，然后燒渣以球團(tuán)形式產(chǎn)出。這種球團(tuán)礦是一種優(yōu)質(zhì)的煉鐵原料，強(qiáng)度達(dá)500～600公斤/個，含硫量和有色金屬量低(含硫?yàn)?.025%、含銅小于0.04%)，同時在生產(chǎn)過程中排出的尾氣中有害氣體的含量在容許排放范圍之內(nèi)，沒有污染。

該法缺點(diǎn)：不宜于處理含鈷較高的燒渣，因鈷的揮發(fā)率低(30%左右)，當(dāng)燒渣中含鈷超過0.2%時，因鈷高容易使收塵系統(tǒng)發(fā)生堵塞，需特殊處理。燒渣中氧化亞鐵大于5%時，對有色金屬揮發(fā)不利，因氯化揮發(fā)需要微氧化氣份尤其是對銅的揮發(fā)不利(如氧化亞鐵大于10%時，含銅為0.4%的燒渣，氯化揮發(fā)后渣中銅只能降低到0.1～0.12%)。脫砷效果差，當(dāng)燒渣中的含砷量大于0.1%時，需還原焙燒脫砷，然后高溫氯化揮發(fā)。目前，該法只適于處理銅、鋅、鉛總和小于2.5%和硫小于1.5%的燒渣，超過上述含量時，產(chǎn)出球團(tuán)中的有色金屬和硫的含量會超出煉鐵要求?，F(xiàn)在正在研究將處理的燒渣的范圍擴(kuò)大，使銅、鉛、鋅總為4%的燒渣也能處理，并正在研究高溫氯化揮發(fā)有色金屬的同時，也將砷脫掉。