稀有金屬主要用于制造特種鋼、超硬質(zhì)合金和耐高溫合金，在電氣工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、陶瓷工業(yè)、原子能工業(yè)及火箭技術(shù)等方面。稀有金屬的名稱(chēng)具有一定的相對(duì)性，隨著人們對(duì)稀有金屬的廣泛研究，新產(chǎn)源及新提煉方法的發(fā)現(xiàn)以及它們應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，稀有金屬和其它金屬的界限將逐漸消失，如有的稀有金屬在地殼中的含量比銅、汞、鎘等金屬還要多。

稀有金屬回收，是指已失去原有使用價(jià)值的城鄉(xiāng)居民和企業(yè)、事業(yè)單位的金屬生活用具和農(nóng)民用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的金屬小型農(nóng)具，如廢爐具、炊具、金屬餐具，廢縫紉機(jī)、自行車(chē)、人力車(chē)及其廢零件，廢鐮刀、鋤頭、犁鏵和報(bào)廢小型糧食加工設(shè)備，廢金屬生活用品、雜件，廢牙膏皮、有色金屬?gòu)U藥管等。

如何回收有色金屬我們對(duì)有色金屬回收的技術(shù)做出了概況介紹，任何選礦工藝原本就具有復(fù)雜的色彩，況且該技術(shù)當(dāng)前在國(guó)內(nèi)還屬于較為先進(jìn)的行列，因此，該選礦工藝更不可避免會(huì)有一些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。大體而言，其主要優(yōu)缺點(diǎn)表現(xiàn)在以下方面：

該法優(yōu)點(diǎn)：能回收燒渣中的有色金屬，回收率高(銅89%、鋅96%、鉛85%、鉍60%、金90%、銀85%)，然后燒渣以球團(tuán)形式產(chǎn)出。這種球團(tuán)礦是一種優(yōu)質(zhì)的煉鐵原料，強(qiáng)度達(dá)500～600公斤/個(gè)，含硫量和有色金屬量低(含硫?yàn)?.025%、含銅小于0.04%)，同時(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中排出的尾氣中有害氣體的含量在容許排放范圍之內(nèi)，沒(méi)有污染。

該法缺點(diǎn)：不宜于處理含鈷較高的燒渣，因鈷的揮發(fā)率低(30%左右)，當(dāng)燒渣中含鈷超過(guò)0.2%時(shí)，因鈷高容易使收塵系統(tǒng)發(fā)生堵塞，需特殊處理。燒渣中氧化亞鐵大于5%時(shí)，對(duì)有色金屬揮發(fā)不利，因氯化揮發(fā)需要微氧化氣份尤其是對(duì)銅的揮發(fā)不利(如氧化亞鐵大于10%時(shí)，含銅為0.4%的燒渣，氯化揮發(fā)后渣中銅只能降低到0.1～0.12%)。脫砷效果差，當(dāng)燒渣中的含砷量大于0.1%時(shí)，需還原焙燒脫砷，然后高溫氯化揮發(fā)。目前，該法只適于處理銅、鋅、鉛總和小于2.5%和硫小于1.5%的燒渣，超過(guò)上述含量時(shí)，產(chǎn)出球團(tuán)中的有色金屬和硫的含量會(huì)超出煉鐵要求?，F(xiàn)在正在研究將處理的燒渣的范圍擴(kuò)大，使銅、鉛、鋅總為4%的燒渣也能處理，并正在研究高溫氯化揮發(fā)有色金屬的同時(shí)，也將砷脫掉。

廢金屬回收利用：現(xiàn)如今，金屬制品的應(yīng)用范圍十分廣泛，小到日常生活用品，大到建筑鋼材。但在使用過(guò)程中，也會(huì)產(chǎn)生大量廢舊金屬，如果不進(jìn)行回收利用，不僅對(duì)資源是嚴(yán)重的浪費(fèi)，還會(huì)造成環(huán)境的污染。因此，廢舊金屬的回收和利用十分必要。有人曾做過(guò)這樣的估算，回收一個(gè)廢棄的鋁質(zhì)易拉罐要比制造一個(gè)新易拉罐節(jié)省20%的資金，同時(shí)還可節(jié)約90%－97%的能源?；厥?噸廢鋼鐵可煉得好鋼0.9噸，相當(dāng)于節(jié)約礦石3噸，可節(jié)約成本47%，同時(shí)還可減少空氣污染、水污染和固體廢棄物。可見(jiàn)，廢舊金屬的回收再利用不僅能夠緩解資源需求，對(duì)環(huán)境起到保護(hù)作用，還有著巨大的經(jīng)濟(jì)效益。廢金屬回收主要通過(guò)火法富集、濕法溶解、微生物吸附等工藝實(shí)現(xiàn)資源回收利用，既減少對(duì)自然環(huán)境的破壞，又降低金屬冶煉成本。廢金屬回收還可經(jīng)過(guò)加工，成為金屬雕塑、工藝品等，實(shí)現(xiàn)更高的美學(xué)價(jià)值。