對于廢舊的有色金屬，一般按兩步法處理：步是進行干燥處理并燒掉機油、潤滑脂等有機物；第二步是熔煉金屬，將金屬雜質(zhì)在熔渣中除去，其中熔煉又包括初步熔煉和精煉凈化兩個階段。較后將再生的有色金屬進行澆鑄或成型成制品。
廢銅回收的處理方法：實際上所有的廢銅都可以再生。廢銅回收處理工藝很簡單。首先把收集的廢銅進行分揀，沒有受污染的廢銅或成分相同的銅合金可以回爐熔化后直接利用，被嚴重污染的廢銅要進一步精煉處理去除雜質(zhì)；對于相互混雜的銅合金廢料，則需熔化后進行成分調(diào)整。通過這樣的再生處理，銅的物理、化學性質(zhì)不受損害，使它得到的*新。
鐵質(zhì)產(chǎn)品在我們的生活中應用較多，因此產(chǎn)生的廢鐵資源也越來越多。廢鐵回收針對各種廢鐵進行分類回收再處理，不但保護了我們的生態(tài)環(huán)境，而且使各類廢鐵都得到了有效利用。那么大家知道廢鐵回收具體有哪些利用*嗎?下面為大家詳細闡述下廢鐵回收的意義：
1、廢鐵回收是一種載能資源，應用廢鐵煉鐵可以大幅度降低生產(chǎn)鐵鐵的生產(chǎn)綜合能耗。廢鐵是一種低碳能源，應用廢鐵煉鐵可以大量減少“三廢”產(chǎn)生，降低碳排放。廢鐵回收后是一種無限循環(huán)使用的再生資源，發(fā)展廢鐵、增加廢鐵供應能力是緩解對鐵礦石依賴的重要途徑。廢鐵是一種重要的不可缺少的**煉鐵原料，將逐步取代鐵礦石的主導地位，成為鐵工業(yè)的主要煉鐵原料。
2、廢鐵是在生產(chǎn)生活工程中淘汰或者損壞的作為回收利用的廢舊鐵鐵;其含碳量一般小于2.0%，硫、磷含量均不大于0.05%。廢鐵回收由于其產(chǎn)生的情況不同，而存在各種不同的形狀，其性能與產(chǎn)生此種廢鐵的成材基本相同，但也受到時效有效性、疲勞性等因素的影響，而性能有所降低。
3、我國廢鐵回收產(chǎn)生的地域分布也不平衡，我國80%以上的廢鐵分布在京、津、滬、粵、遼、黑、冀、晉、魯、鄂、川及江蘇這12個工礦企業(yè)比較集中、人口比較稠密的省市;其它地區(qū)由于地理條件較差、人口較少，生成的鐵不足20%。廢鐵回收加工一般情況下采用機械加工，常用機械為壓包機、切割機等。廢鐵回收主要用于長流程轉(zhuǎn)爐中的煉鐵添加料或短流程電爐的煉鐵主料。
4、國內(nèi)廢鐵回收由于受到淘汰年限的限制，所以基本處于廢鐵回收的貧乏時期，滿足不了鐵鐵工業(yè)**發(fā)展的需要，2005年，國內(nèi)主要鐵廠廢鐵單耗為169.08千克，比2004年的220千克有較大幅度的降低，幅度達到了23%。2005年進口廢鐵約1020萬噸，出口量可以忽略不計，廢鐵回收需求量將達6190萬噸，生產(chǎn)回收1043萬噸。
廢鐵是一種重要煉鐵資源。廢鐵與廢銅、廢鋁、廢塑料、廢紙等其他再生資源不同，不會隨著循環(huán)次數(shù)的增加而降低理化性能指標，降低產(chǎn)品質(zhì)量。某種意義上，煉鐵就是鐵水凈化過程，相對于原生資源鐵礦石，廢鐵是一種**煉鐵資源，也是可以替代逐步走向枯竭的鐵礦石資源的一種**原料資源。故而，行業(yè)應逐步鼓勵提高廢鐵比，積極廢鐵回收，在高昂鐵礦石價格和低碳經(jīng)濟發(fā)展要求下，占得先機。
廢易拉罐回收利用情況
據(jù)估算，我國廢鋁罐的回收率為 8 5 % 左右，是世界上廢易拉罐回收率較高的國家，每年至少回收16 萬噸廢罐，還有少量的進口，總量在20 萬噸左右。我國是世界上廢易拉罐回收率較高的國家，幾乎沒有浪費，同時，我國又是世界上廢易拉罐利用檔次較低的國家，回收的廢易拉罐都被降低檔次使用。
那回收易拉罐的好處有哪些呢?
易拉罐的回收再生利用，既可以節(jié)約鋁土礦，還可以節(jié)省 97%的能源，對保護和美化地球環(huán)境有著巨大的貢獻。
回收后的易拉罐，經(jīng)過去除廢物、粉碎等前處理工藝，熔解制成為再生鋁錠?；厥樟康?/4作為制造易拉罐材使用，其他作為鑄件、壓鑄件的原料，用作產(chǎn)生汽車零件、電機零件等，其中一部分用作煉鋼脫氧劑。
從易拉罐制成再生鋁錠，再從再生鋁錠制成易拉罐，可以進行多次的重復循環(huán)使用。易拉罐無論進行多少次的再生使用，都不會降低質(zhì)量。因為很多人會擔心再生品質(zhì)量會差一點，然而并不會。易拉罐熔化后，生產(chǎn)的再生鋁錠化學組成仍像原來一樣，幾乎沒有多大變化。
廢舊電池對環(huán)境的污染問題正逐漸為世人所重視，廢電池的回收、處理利用是一項系統(tǒng)工程，人們一直在尋求技術上可行、經(jīng)濟上可取的科學處理方法。廢舊電池的無害化處理和綜合利用對保護環(huán)境、節(jié)約資源意義重大，是功在當代，利在千秋的壯舉。將回收的合金粉做充放電性能測試，可以看出，回收合金粉的放電容量比失效負*粉高約100mAh·g-1，與原合金粉的放電容量相比基本相同，并且回收合金粉的放電平臺壓比原合金粉的放電平臺壓高約20mV左右，這可能是由于合金回收的過程中經(jīng)過數(shù)次熔煉,使合金的成分和微觀結(jié)構(gòu)得到了改善的原因。失效電池負*合金的回收
將失效負*粉采用化學處理的方法，利用處理液對合金表面的浸蝕，破壞合金表面的氧化物，但又要使合金中未氧化的其它元素及導電劑受到的浸蝕影響降至小。采用0 5mol·L-1的醋酸溶液，將失效合金粉在室溫下處理0.5h，再用蒸餾水洗滌、真空條件下干燥。結(jié)果看出，AB5型儲氫合金的主體結(jié)構(gòu)沒有變，仍屬于CaCu5型六方結(jié)構(gòu)，但負*粉中Al(OH)3和La(OH)3的雜相基本消失，說明這些氧化物經(jīng)化學處理后，表面的氧化物幾乎被溶解掉。將化學處理后的失效負*粉與制作電池用的原合金粉以及未經(jīng)化學處理的失效合金粉，做充放電性能對比，經(jīng)過化學處理的失效負*粉的放電比容量比未經(jīng)化學處理的失效負*粉高23mAh·g-1，說明經(jīng)過化學處理以后，由于表面氧化物被大部分除去，使失效負*粉中儲氫合金的有效成分增加。