精密陶瓷過濾機的過濾面積達200平米，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的快慢可調(diào)節(jié)濾渣的厚度。轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速多數(shù)為每轉(zhuǎn) 0.1至10分鐘。操作真空的壓力為（0.25～0.8）×10帕。過濾的懸浮液溫度應低于濾液在操作真空度下的汽化溫度。這種過濾機處理能力大，操作方便，濾渣可以洗滌，通常用以過濾固體顆粒濃度較高的懸浮液。有預敷助濾層的精密陶瓷過濾機，也能對稀薄懸浮液進行澄清過濾。
一、典型應用
葡萄糖漿脫色過濾。 酶制劑過濾。 果汁過濾。
發(fā)酵液過濾。
二、普遍應用
食品、醫(yī)藥、有機化學、廢水處理、油脂等工業(yè)部門。
三、主要特點：
主機刮刀系統(tǒng)變頻器控制，自動進刀卸料。
主機與物料接觸部分的材質(zhì)為304或316L。 主機傳動系統(tǒng)為二級齒輪減速，并由交流變頻器無級調(diào)速控制。 本機轉(zhuǎn)鼓預敷助濾劑（硅藻土、珍珠巖、活性炭）的厚度一般在80mm以上。 主機連續(xù)操作、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、維修方便。 本機具有分離固相濃度很低、粒度極細、易堵濾布的 懸浮液能力。
針對解決氯根離子對精密陶瓷過濾機設備腐蝕造成的一系列問題，主要有兩種方案：將水中氯根離子清除；使精密陶瓷過濾機適應氯根離子的水質(zhì)。清除水中氯根離子，需使用微離子變換技術(shù)，投資成本很高，建設周期長。因此，需要對精密陶瓷過濾機進行優(yōu)化改造，以穩(wěn)定精密陶瓷過濾機運行，提高利用系數(shù)，達到選廠處理能力提升的目標。具體改造項目如下：
1、前置式汽水分離器改造。取消原過濾機濾液罐和濾液泵系統(tǒng)，實現(xiàn)過濾機濾液由強制排液向自動排液的轉(zhuǎn)變，消除真空泵排液現(xiàn)象，解決因濾液排放系統(tǒng)影響過濾機運行的問題。
2、集中抽真空改造。取消原機配備的2BV型真空采，建立集中抽氣系統(tǒng)，采川2臺2BEl-253型水環(huán)真空泵對7臺過濾機設備進行集中抽氣，2BEl-253型水環(huán)真空泵軸封改為四氟填料密封。設總進氣管路直徑為159mm，分支管路經(jīng)截止閥控制連接到前置汽水分離器上；在水環(huán)泵前增真空緩沖罐（用汽水分離器替代）；一是緩沖水和礦粉不被抽到泵內(nèi)，二是穩(wěn)定真空抽氣狀態(tài)；水封水使用生產(chǎn)補加水，減少水質(zhì)腐蝕。系統(tǒng)內(nèi)主要材質(zhì)做防腐處理。生產(chǎn)時，采用一工一備。當單臺真空泵出現(xiàn)故障后，可以開啟備用泵，確保過濾機正常運行，提高設備作業(yè)率。
3、集中供酸改造。建立一個約30m的儲酸罐，硝酸避廠后直接由酸泵打入儲酸罐中，節(jié)省硝酸卸車工作量。酸罐出口為2臺酸泵供給7臺過濾機酸洗嗣酸，酸泵采用一工一備的原則。過濾機進行酸洗時，打開與過濾機對應的電磁閥，然后開啟l臺酸泵；酸洗結(jié)束后關(guān)閉節(jié)門及酸泵。
4、精密陶瓷過濾機整體防腐改造。包括對過濾機真空管改造、超聲波振頭改造和過濾機管路的改造。
二手陶瓷過濾機 主要由主機系統(tǒng)(包括減速機、轉(zhuǎn)子、槽體、攪拌系統(tǒng)等)；清洗系統(tǒng)(包括超聲波，酸桶，計量泵，管路系統(tǒng)等)；真空系統(tǒng)(包括真空泵、真空桶等)；電氣控制系統(tǒng)(包括電氣柜，超聲波電源等)組成。
二手陶瓷過濾機的料漿槽由不銹鋼板焊接而成，起承載料漿的作用，攪拌器在料漿槽內(nèi)攪拌混和料漿，避免料漿沉積；陶瓷濾板安裝在轉(zhuǎn)子上，轉(zhuǎn)子由兩軸承座支承。在減速機的帶動下，以0.5～2轉(zhuǎn)／min旋轉(zhuǎn)，料漿在真空的作用下，吸附在陶瓷過濾板上，濾餅由刮刀刮下，由輸送機帶走，過濾機的濾液是通過真空系統(tǒng)自動排出，并且濾液水清澈，可循環(huán)利用。與一般二手陶瓷過濾機相比無需再使用濾泵進行抽水排液，避免了濾泵安裝必須在真空桶下大于3m處的設計方式。
二手陶瓷過濾機配套了計算機監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用PlC總線模塊化工業(yè)控制機并配以各種變送器、變頻器、管路氣動閥門、液位器等儀器。開機時，給料漿閥門由料位儀監(jiān)控，控制料漿料位高低，濾液由液位儀檢測，當至高位液，工控機便迅速打開濾泵出口的旁路閥門，快速排水。管路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)壓力由各種壓力變送器監(jiān)測。主軸減速機轉(zhuǎn)速，攪拌減速機轉(zhuǎn)速均通過變頻器調(diào)速，達到無極變速。
如何快速識別陶瓷過濾機的這些故障？
一、壓濾機沖擊現(xiàn)象
在陶瓷過濾機運行期間，液體的壓力有時會立即升高，從而導致壓力峰值，該壓力峰值遠高于正常壓力。壓力指示器超過電接點壓力表的上限。初被認為是壓力表現(xiàn)象。經(jīng)過多次跟蹤，發(fā)現(xiàn)它發(fā)生在保壓狀態(tài)，壓力值高于4至6MPa之間的高壓，并且遠高于高壓。在壓濾機的進料口和進料泵之間的連接管上安裝一個普通壓力表，在進料管上安裝一個閥門，多次打開和關(guān)閉閥門以控制流量，并重新調(diào)節(jié)每個過濾器的工作壓力按。
二、壓力對液壓系統(tǒng)的影響
根據(jù)不同的板框介質(zhì)及壓濾泵揚程來調(diào)整壓濾機的使用壓力，在能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，適當?shù)倪x擇壓濾機的壓力，保護各個液壓原件。重新調(diào)整系統(tǒng)的工作壓力，每臺壓濾機的工做壓力超過更新后的使用工作壓力，這也就是壓濾機在使用的過程中液壓元件破損而導致泄漏的主要原因。
三、油溫的影響
通常的認為，液壓油的溫度一般保持在10～65℃，過高的油溫能夠使油液氣蒸化，產(chǎn)生水蒸氣，對機器里的原件造成腐蝕;冷卻后成為一些細小顆粒，時間長了由于較多的顆粒造成匯聚成沉積物，容易堵塞液壓系統(tǒng)里的濾油器和液壓閥內(nèi)的小孔，從而造成液壓系統(tǒng)不能夠正常的工作，同時在時間久了會造成一些小型管道的破損。