陶瓷板過濾機生產(chǎn)原理有哪些？
過濾機一般為真空筒型過濾機，它分為外濾式圓筒過濾機、內(nèi)濾式圓筒過濾機及圓盤式過濾機三種，此外還有磁性過濾機、折帶式過濾機及壓濾機等。選用什么樣的過濾機主要應(yīng)根據(jù)應(yīng)濾物料的性質(zhì)：如真空帶式過濾機粒度特性、密度、精礦量、礦漿性質(zhì)以及對產(chǎn)品水分的要求等因素來確定。
內(nèi)濾式過濾機主要用來過濾既含有粗粒，又含真空過濾機有細粒的精礦，尤其是對于沉降速度較快的粗粒精礦，在過濾時能夠使粗粒優(yōu)先積聚在濾餅的下層，使濾布表面形成一種粗?！按矊印保瑴p少穩(wěn)定布的孔眼堵塞，提高濾液通過速度，從而可以提高過濾機的生產(chǎn)率。由于磁鐵礦精礦的“磁團聚”現(xiàn)象比較普遍，因此內(nèi)濾式過濾機對于鐵精礦的過濾獲得比較普遍的應(yīng)用，真空磁力過濾機用于處理磁鐵礦精礦，過濾效率更高，濾餅水分也低。過濾沒有預(yù)先濃縮的精礦時，也采用內(nèi)濾式真空過濾機，但必須考慮備用。內(nèi)濾機的缺點是操作看管不便，濾布更換也比較麻煩。
外濾式真空過濾機比較適宜于處理細粒精礦，并且對產(chǎn)品水分要求較低時應(yīng)用它是合適的。圓盤過濾機也適宜于過濾細粒物料及含泥質(zhì)較多的物料，但是濾餅的水分比外濾式過濾機略高些。再就是折帶式過濾機與壓濾機，對于含泥質(zhì)較多、黏度較大的細粒精礦，其過濾效率較其他型式過濾機高，精礦產(chǎn)品的水分也較低。離心過濾機，是一種的脫水設(shè)備，應(yīng)用十分廣泛，得到國內(nèi)外的重視和研究。
精密陶瓷過濾機的過濾面積達200平米，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的快慢可調(diào)節(jié)濾渣的厚度。轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速多數(shù)為每轉(zhuǎn) 0.1至10分鐘。操作真空的壓力為（0.25～0.8）×10帕。過濾的懸浮液溫度應(yīng)低于濾液在操作真空度下的汽化溫度。這種過濾機處理能力大，操作方便，濾渣可以洗滌，通常用以過濾固體顆粒濃度較高的懸浮液。有預(yù)敷助濾層的精密陶瓷過濾機，也能對稀薄懸浮液進行澄清過濾。
一、典型應(yīng)用
葡萄糖漿脫色過濾。 酶制劑過濾。 果汁過濾。
發(fā)酵液過濾。
二、普遍應(yīng)用
食品、醫(yī)藥、有機化學(xué)、廢水處理、油脂等工業(yè)部門。
三、主要特點：
主機刮刀系統(tǒng)變頻器控制，自動進刀卸料。
主機與物料接觸部分的材質(zhì)為304或316L。 主機傳動系統(tǒng)為二級齒輪減速，并由交流變頻器無級調(diào)速控制。 本機轉(zhuǎn)鼓預(yù)敷助濾劑（硅藻土、珍珠巖、活性炭）的厚度一般在80mm以上。 主機連續(xù)操作、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、維修方便。 本機具有分離固相濃度很低、粒度極細、易堵濾布的 懸浮液能力。
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陶瓷過濾機 主要由主機系統(tǒng)(包括減速機、轉(zhuǎn)子、槽體、攪拌系統(tǒng)等)；清洗系統(tǒng)(包括超聲波，酸桶，計量泵，管路系統(tǒng)等)；真空系統(tǒng)(包括真空泵、真空桶等)；電氣控制系統(tǒng)(包括電氣柜，超聲波電源等)組成。
陶瓷過濾機的料漿槽由不銹鋼板焊接而成，起承載料漿的作用，攪拌器在料漿槽內(nèi)攪拌混和料漿，避免料漿沉積；陶瓷濾板安裝在轉(zhuǎn)子上，轉(zhuǎn)子由兩軸承座支承。在減速機的帶動下，以0.5～2轉(zhuǎn)／min旋轉(zhuǎn)，料漿在真空的作用下，吸附在陶瓷過濾板上，濾餅由刮刀刮下，由輸送機帶走，過濾機的濾液是通過真空系統(tǒng)自動排出，并且濾液水清澈，可循環(huán)利用。與一般陶瓷過濾機相比無需再使用濾泵進行抽水排液，避免了濾泵安裝必須在真空桶下大于3m處的設(shè)計方式。
陶瓷過濾機配套了計算機監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用PlC總線模塊化工業(yè)控制機并配以各種變送器、變頻器、管路氣動閥門、液位器等儀器。開機時，給料漿閥門由料位儀監(jiān)控，控制料漿料位高低，濾液由液位儀檢測，當(dāng)至高位液，工控機便迅速打開濾泵出口的旁路閥門，快速排水。管路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)壓力由各種壓力變送器監(jiān)測。主軸減速機轉(zhuǎn)速，攪拌減速機轉(zhuǎn)速均通過變頻器調(diào)速，達到無極變速。