陶瓷板過濾機在工作時會有殘余的濾液，其性能和使用年限都會影響其使用壽命。為了確保帶式過濾器他擁有足夠的油，無論是液壓油還是潤滑油，如果他缺少油，將會給帶式過濾器帶來巨大的危害，因為它不僅可以用于機器，還可以用于維護機器。
除此之外，陶瓷板過濾機在停機的時候也常常會有化學(xué)反應(yīng)出現(xiàn)，潤滑油能夠起到很好的防護作用。
在行業(yè)的施工領(lǐng)域中，陶瓷板過濾機使用了很短的時間，但是壓力卻升的比較快，一般發(fā)生這種情況主要的原因是因為陶瓷板過濾機的濾網(wǎng)片發(fā)生堵塞的現(xiàn)象。首先要檢查下陶瓷板過濾機中的濾網(wǎng)片，首先將濾網(wǎng)片取下，放置在比較亮的地方，將陶瓷板過濾機的濾網(wǎng)片斜成四十五度之后用肉眼來對其進行觀察，如果確實發(fā)現(xiàn)有堵塞的現(xiàn)象的話，一定要及時的對其進行清潔。
陶瓷板過濾機可以先將濾網(wǎng)片放到一個比較干凈的水池中去，倒入百分之十到十五的清洗液，當然.好是選擇對濾網(wǎng)片沒有腐蝕的清洗液，水溫大概在五十到六十攝氏度左右，陶瓷板過濾機清洗的時間不要太長，保持在三個小時.好，千萬不可以使用含有酸堿性的清洗液，也不可以用會產(chǎn)生游離氯離子的清洗液，因為含有這些物質(zhì)的洗滌劑會對濾網(wǎng)片造成嚴重的腐蝕。
清洗陶瓷板過濾機的過濾器時，請記住不要逆流的過濾器。因為過濾器會膨脹，嚴重的話會直接撕裂過濾器。刷子和金屬類氣體不能洗，過濾器容易堵塞，帶式過濾器的過濾器也會嚴重受損。
精密陶瓷過濾機的過濾面積達200平米，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的快慢可調(diào)節(jié)濾渣的厚度。轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速多數(shù)為每轉(zhuǎn) 0.1至10分鐘。操作真空的壓力為（0.25～0.8）×10帕。過濾的懸浮液溫度應(yīng)低于濾液在操作真空度下的汽化溫度。這種過濾機處理能力大，操作方便，濾渣可以洗滌，通常用以過濾固體顆粒濃度較高的懸浮液。有預(yù)敷助濾層的精密陶瓷過濾機，也能對稀薄懸浮液進行澄清過濾。
一、典型應(yīng)用
葡萄糖漿脫色過濾。 酶制劑過濾。 果汁過濾。
發(fā)酵液過濾。
二、普遍應(yīng)用
食品、醫(yī)藥、有機化學(xué)、廢水處理、油脂等工業(yè)部門。
三、主要特點：
主機刮刀系統(tǒng)變頻器控制，自動進刀卸料。
主機與物料接觸部分的材質(zhì)為304或316L。 主機傳動系統(tǒng)為二級齒輪減速，并由交流變頻器無級調(diào)速控制。 本機轉(zhuǎn)鼓預(yù)敷助濾劑（硅藻土、珍珠巖、活性炭）的厚度一般在80mm以上。 主機連續(xù)操作、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、維修方便。 本機具有分離固相濃度很低、粒度極細、易堵濾布的 懸浮液能力。
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陶瓷過濾機 主要由主機系統(tǒng)(包括減速機、轉(zhuǎn)子、槽體、攪拌系統(tǒng)等)；清洗系統(tǒng)(包括超聲波，酸桶，計量泵，管路系統(tǒng)等)；真空系統(tǒng)(包括真空泵、真空桶等)；電氣控制系統(tǒng)(包括電氣柜，超聲波電源等)組成。
陶瓷過濾機的料漿槽由不銹鋼板焊接而成，起承載料漿的作用，攪拌器在料漿槽內(nèi)攪拌混和料漿，避免料漿沉積；陶瓷濾板安裝在轉(zhuǎn)子上，轉(zhuǎn)子由兩軸承座支承。在減速機的帶動下，以0.5～2轉(zhuǎn)／min旋轉(zhuǎn)，料漿在真空的作用下，吸附在陶瓷過濾板上，濾餅由刮刀刮下，由輸送機帶走，過濾機的濾液是通過真空系統(tǒng)自動排出，并且濾液水清澈，可循環(huán)利用。與一般陶瓷過濾機相比無需再使用濾泵進行抽水排液，避免了濾泵安裝必須在真空桶下大于3m處的設(shè)計方式。
陶瓷過濾機配套了計算機監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用PlC總線模塊化工業(yè)控制機并配以各種變送器、變頻器、管路氣動閥門、液位器等儀器。開機時，給料漿閥門由料位儀監(jiān)控，控制料漿料位高低，濾液由液位儀檢測，當至高位液，工控機便迅速打開濾泵出口的旁路閥門，快速排水。管路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)壓力由各種壓力變送器監(jiān)測。主軸減速機轉(zhuǎn)速，攪拌減速機轉(zhuǎn)速均通過變頻器調(diào)速，達到無極變速。