1、安裝機(jī)封動(dòng)環(huán)，動(dòng)環(huán)安裝后須保證能其在軸上靈活移動(dòng);

2、在轉(zhuǎn)子與泵體的相對(duì)位置固定之后，確定機(jī)械密封的安裝位置，根據(jù)密封的安裝尺寸及靜環(huán)在壓蓋中的位置，測(cè)算出密封在軸或軸套上的定位尺寸;

3、將組裝好的靜環(huán)部分和動(dòng)環(huán)部分組裝好;

4、把密封端蓋裝在密封體內(nèi)，并將螺絲擰緊。

對(duì)一些制造精度很高的零、部件，在原來(lái)制造時(shí)采取分組選配、誤差補(bǔ)償或單件配磨、配研等措施，拆卸前應(yīng)在零、部件相應(yīng)位置上作出標(biāo)記。拆下的零件應(yīng)及時(shí)清洗或除油，并有次序、有規(guī)則地分別放置，裝有較多零件的軸類組件拆卸后，按原裝配順序用鐵絲中起。

拆下機(jī)封后，先對(duì)安裝有機(jī)封的泵體進(jìn)行檢查，須達(dá)到如下要求：

1、軸彎曲度≤0.05mm，軸向竄動(dòng)量≤0.05mm;

2、動(dòng)環(huán)密封圈處的跳動(dòng)≤0.01mm;

3、安裝機(jī)封部位的軸或軸套的表面粗糙度為1.6μm，與靜環(huán)密封面接觸的表面粗糙度為3.2μm;

4、然后檢修機(jī)械密封：

(1)檢查機(jī)械密封各元件。各元件須齊全、無(wú)損，動(dòng)、靜環(huán)密封表面無(wú)劃痕、碰傷等缺陷，如果發(fā)現(xiàn)有損壞，須進(jìn)行修復(fù)或重新更換機(jī)封;

(2)檢查彈簧的彈力是否變小，如果變小則須重新更換彈簧;

(3)檢查密封體內(nèi)壁、密封端蓋內(nèi)表面有無(wú)損傷，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修。

拆卸是為了便于檢查和維修,由于機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造各有其特點(diǎn)，零部件在質(zhì)量、結(jié)構(gòu)、精度等各方面存在差異，因此若拆卸不當(dāng)，將使零部件受損，造成不必要的浪費(fèi)，甚至無(wú)法修復(fù)。為保證維修質(zhì)量，在解體之前必須周密計(jì)劃，對(duì)可能遇到的問(wèn)題有所估計(jì)，做到有步驟地進(jìn)行拆卸。