儀表可靠性是化工集團儀表工所追逐的另一重大性能指標。可靠性和儀表維護量是相反相成的，儀表可靠性高介紹儀表維護量小，反之儀表可靠性差，儀表維護量就大。對于化工集團檢查與過程限制儀表，大部分安裝在工藝管道、各類塔、釜、罐、器上，而且化工生產的連續(xù)性，多數有毒、易燃易爆的環(huán)境，這些惡劣因素給儀表維護加大了很多難題，一是考慮化工生產，二是關系到儀表維護人員人身，所以化工集團消耗檢查與過程限制儀表要求維護量越小越好，亦即要求儀表可靠性盡可能地高。

隨著儀表更新?lián)Q代，特別是微電子技術引入儀表制造行業(yè)，使儀表可告性大大提高。儀表生產廠商對這個性能指標也越來越重視，通常用平均無故障時刻MTBF來描述儀表的可靠性。一臺全智能變送器的MTBF比一般非智能儀表如電動Ⅲ變送器要高10倍左右，它可高達100~390年。

儀表管接頭閥門承壓件材質鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產各種電動、氣動、液動閥門驅動裝置。面對如此眾多的閥門品種和如此復雜的各種工況，要選擇管道系統(tǒng)適合安裝的閥門產品，我以為，首先應了解閥門的特性；高溫風機其次應掌握選擇閥門的步驟和依據；再者應遵循選擇閥門的原則。閥門的特性一般有兩種，使用特性和結構特性。使用特性：它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥門的類別（閉路閥門、調節(jié)閥門、閥門等）；產品類型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門傳動方式等。

1.儀表管接頭結構特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結構特性，屬于結構特性的有：閥門的結構長度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式（鑲圈、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結構形式（旋轉桿、升降桿）等。選擇閥門的步驟和依據大體如下：選擇步驟明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質、工作壓力、工作溫度等等。確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯(lián)動或電液聯(lián)動等。

儀表管閥件除得證化學成分和各種機械性能外，還要保證水壓、壓扁、擴口等試驗，以及表面質量以及無損檢驗。儀表管閥件在熱處理狀態(tài)下交貨。不銹儀表管閥件：用各種的不銹鋼熱軋，冷軋的不銹儀表管閥件，廣泛應用于石油、化工設備管道以及各種用途的不銹鋼結構零件，除了應保證化學成分和機械性能，凡用作承受流體壓力的儀表管閥件要保證水壓試驗合格。各種專用儀表管閥件要按規(guī)定保證條件。

儀表管閥件是一種能夠逞受壓力的管件，儀表管閥件主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優(yōu)質碳素結構鋼、合金結構鋼和不銹耐熱鋼無縫儀表管閥件、這些鍋爐管經黨處于高溫和高壓下工作、管子在高溫煙氣和水蒸汽的作用下還會發(fā)生氧化和腐蝕，因此要求儀表管閥件有高的持久強度、高的抗氧化性能，并具有良好的組織穩(wěn)定性。

儀表管閥件材料多種多樣，其中塑料和傳統(tǒng)材料不同，技術進步的的步伐更快，不斷的出現的新技術、新材料、新工藝使塑料管相對傳統(tǒng)材料的優(yōu)勢越來越突出。塑料管材與傳統(tǒng)的金屬管和水泥管相比，儀表管閥件具有重量輕，一般僅為金屬管的1/6-1/10，有較好的耐腐蝕性，抗沖擊和抗拉強度，塑料管內表面比鑄鐵管光滑的多、摩擦系數小、流體阻力小、可降低輸水能耗5%以上，綜合節(jié)能好，制造能耗右降低75%，運輸方便，安裝簡單，使用壽命長達30-50年。聚乙烯管近10年來在世界各國發(fā)展很快，發(fā)達國家在給水領域和燃氣領域應用聚乙烯管已占的優(yōu)勢。儀表管閥件不但大量用來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼管、鑄鐵管等，還在代替聚氯乙烯管，原因就在于近10年來聚乙烯管技術創(chuàng)新。一方面材料有重大的進步，通過聚乙烯聚合生產工藝的改進，儀表管閥件專用料的強度幾乎提高了1倍。