SCR配置脫硝反應(yīng)器常溫脫硝方案

耀一環(huán)保脫硝公司超D溫脫硝工藝，130℃即可,無需煙氣二次加熱,減少加熱費(fèi)用,運(yùn)行費(fèi)用低,可根據(jù)現(xiàn)場面積設(shè)計(jì)SCR脫硝反應(yīng)器的結(jié)構(gòu),脫硝效率可達(dá)98%!詳情電話聯(lián)系!

SCR脫硝技術(shù)

SCR裝置運(yùn)行原理如下:氨氣作為脫硝劑被噴入高溫?zé)煔饷撓跹b置中,在催化劑的作用下將煙氣中NOx 分解成為N2和H2O,其反應(yīng)公式如下:催化劑 4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O催化劑 NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O一般通過使用適當(dāng)?shù)拇呋瘎?/span>,上述反應(yīng)可以在200 ℃～450 ℃的溫度范圍內(nèi)有效進(jìn)行, 在NH3 = 1的情況下,可以達(dá)到80～90%的脫硝效率。 煙氣中的NOx 濃度通常是低的,但是煙氣的體積相對很大,因此用在SCR裝置的催化劑一定 是高性能。因此用在這種條件下的催化劑一定滿足燃煤鍋爐高可靠性運(yùn)行的要求。

煙氣脫硝技術(shù)特點(diǎn) SCR脫硝技術(shù)以其脫除效率高,適應(yīng)當(dāng)前環(huán)保要求而得到電力行業(yè)高度重視和廣泛的應(yīng)用。SCR反應(yīng)器采用固定床形式,催化劑為模塊放置。反應(yīng)器內(nèi)的催化劑層數(shù)取決于所需的催化劑反應(yīng)表面積。

在省煤器前和反應(yīng)器之間設(shè)置旁路,稱之為省煤器旁路。當(dāng)鍋爐負(fù)荷降D,煙氣流量減少,進(jìn)入反應(yīng)器的煙氣溫度低于要求值時(shí),旁路開通,向反應(yīng)器導(dǎo)入高溫?zé)煔?/span>,提高反應(yīng)器內(nèi)的溫度。此外,在反應(yīng)器入口和出口間裝有一個(gè)大的旁路,稱之為反應(yīng)器旁路。反應(yīng)器旁路的作用是:鍋爐負(fù)荷降D時(shí)使用。例如開機(jī)和停機(jī)時(shí)使用,低負(fù)荷時(shí)使用和季節(jié)性使用。以防止低溫造成催化劑中毒及催化劑污染。所有SCR系統(tǒng)旁路的插板門均要保證零泄露。

催化劑

催化劑是電廠SCR工藝的核心,它約占其投資的l/3,催化劑應(yīng)具有以下優(yōu)點(diǎn): 1. 高活性; 2.抗中毒能力強(qiáng); 3. 好的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨損性; 4. 有合適的工作溫度區(qū)間。