制氮設備以空氣為原料，利用物理的方法，將其中的氧和氮分離而獲得。較小直徑的氣體（氧氣）擴散較快，較多進入分子篩固相，這樣氣相中就可以得到氮的富集成分。一段時間后，分子篩對氧的吸附達到平衡，根據(jù)碳分子篩在不同壓力下對吸附氣體的吸附量不同的特性，降低壓力使碳分子篩解除對氧的吸附，這一過程稱為再生。變壓吸附法通常使用兩塔并聯(lián)，交替進行加壓吸附和解壓再生，從而獲得連續(xù)的氮氣流。

金屬熱處理過程的保護氣，化學工業(yè)生產(chǎn)用氣及各類儲罐、管道的充氮凈化，橡膠、塑料制品的生產(chǎn)用氣，食品行業(yè)排氧保鮮包裝，飲料行業(yè)凈化和覆蓋氣，醫(yī)藥行業(yè)充氮包裝及容器的充氮排氧，電子行業(yè)電子元件及半導體生產(chǎn)過程的保護氣等。純度、流量、壓力穩(wěn)定可調，滿足不同客戶的需要。

分子篩制氮以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。此法是七十年代迅速發(fā)展起來的一種新的制氮技術。與傳統(tǒng)制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產(chǎn)氣快(15～30分鐘)、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內根據(jù)用戶需要進行調節(jié)，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點，故在1000Nm3/h以下制氮設備中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的方法。

（1） 采用了獨特的分子篩密實裝填技術，及壓緊裝置，既避免了氣流在高速流動中，沖擊分子篩造成的分子篩粉化現(xiàn)象，提高了系統(tǒng)長期運行的可靠性。

（2） 科學合理的工藝流程和設備配置，設備結構緊湊、外型美觀，占地面積小。

（3） 設備運行成本低，氮氣純度、流量穩(wěn)定可靠。

（4） 空氣預處理部分設備，每級過濾器都帶有壓差指示，自動排污系統(tǒng)。

（5）設備采用標準件連接拆卸，安裝、維護更方便，更便捷。

（6） 用高可靠性的進口程控閥門，使用壽命長，能夠滿足設備長期穩(wěn)定運行需要。

（7） 自動化程度高，采用我公司自研發(fā)的微電腦自動程序控制系統(tǒng)，設備可自動化運行，并可根據(jù)需要調節(jié)氮氣純度、壓力、流量。

（8） 設備采用航空鋁型材更佳使用于食品、醫(yī)藥行業(yè)或要求氣源更高精度。