1、按用途分： 1.1普通塑料：是日常使用范圍廣的塑料，性能要求不高，成本低，制造容易，如pe、pp、ps、hips、pvc等。 1.2工程塑料：泛指一些具有能制造機(jī)械零件或工程結(jié)構(gòu)材料等工業(yè)品質(zhì)的塑料。其機(jī)械性能、電氣性能，對(duì)化學(xué)環(huán)境的耐受性，對(duì)高溫、低溫耐受性等方面都具有較優(yōu)異的特點(diǎn)，能在工程技術(shù)上替代某些金屬如銅、鋁、鋅、部分合金鋼或其他材料使用，常見(jiàn)的有abs、pa、pc、pom、pmma、pu、pxu、ppo、ptfe等，其中前四種發(fā)展快，為國(guó)際上公認(rèn)的四大工程塑料。
2、按受熱性能分： 2.1熱固性塑料：是指經(jīng)過(guò)加熱固化后不再在熱的作用下變軟而重復(fù)成形的塑料，特點(diǎn)是質(zhì)地堅(jiān)硬，耐熱性能好，尺寸比較穩(wěn)定，不溶于溶劑，常見(jiàn)的有pf(電木)、up(不飽和聚酯)、ep(壞氧樹(shù)脂)、pur(聚氨酯)等。 2.2熱塑性塑料：是指可以多次重復(fù)加熱變軟、冷卻結(jié)硬成形的塑料，其耐熱性較差。
在我國(guó)隨著資源利用的發(fā)達(dá)，我國(guó)各行各業(yè)都在飛速前進(jìn)，在發(fā)展的背后必定會(huì)有廢舊物資被淘汰拋棄。在不停生產(chǎn)新產(chǎn)品，舍棄淘汰舊產(chǎn)品的同時(shí)，世界資源是有限的，把這些舊設(shè)備集中回收起來(lái)再生產(chǎn)利用成為新產(chǎn)品就成了當(dāng)務(wù)之急。尤其是金屬行業(yè)，資源不可再生，今天我們就用廢鋁回收來(lái)舉例，對(duì)于廢鋁再生方面國(guó)家產(chǎn)生的相關(guān)舉措。
近年來(lái)行業(yè)規(guī)模不斷發(fā)展擴(kuò)大，市場(chǎng)需求逐年上升，鋁原料缺乏問(wèn)題困擾著諸多企業(yè)，因而再生鋁產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力也在加強(qiáng)。企業(yè)對(duì)日后鋁貨源不足十分擔(dān)憂(yōu)，國(guó)內(nèi)諸多再生鋁企業(yè)都在市場(chǎng)中開(kāi)始了激烈角逐。
國(guó)內(nèi)廢鋁回收潛力已經(jīng)開(kāi)始初步顯現(xiàn)，廢鋁加工企業(yè)，為鋁工業(yè)發(fā)展提供了豐富資源，大大滿(mǎn)足了我國(guó)鋁工業(yè)的需求。這也是我國(guó)廢鋁再生工業(yè)持續(xù)發(fā)展的必要條件。 我國(guó)廢鋁消費(fèi)量根據(jù)統(tǒng)計(jì)已經(jīng)超過(guò)鋁購(gòu)買(mǎi)量，在未來(lái)今年之內(nèi)，所有消費(fèi)的鋁將會(huì)將會(huì)陸續(xù)回收回來(lái)，我國(guó)廢鋁回收潛力巨大。
同時(shí)從出口來(lái)看，我國(guó)鋁合金出口量在逐年增加，尤其是近幾年尤其呈現(xiàn)上升趨勢(shì)，即使出口情況出口量也在不斷增加，我國(guó)再生鋁出口量占鋁出口量的百分之20，相信未來(lái)隨著鋁回收率不斷提高，這個(gè)數(shù)字必定會(huì)刷新。同時(shí)也會(huì)帶動(dòng)我國(guó)廢鋁回收事業(yè)進(jìn)一步攀上高峰。
不光我國(guó)出口量相對(duì)有進(jìn)一步擴(kuò)大，國(guó)內(nèi)對(duì)于鋁合金需求量增長(zhǎng)勢(shì)力強(qiáng)勢(shì)。尤其是汽車(chē)工業(yè)對(duì)鋁需求的增長(zhǎng)，根據(jù)國(guó)家機(jī)構(gòu)表示，在今后的10-15年之內(nèi)，我國(guó)會(huì)成為全世界的汽車(chē)市場(chǎng)，年銷(xiāo)量將會(huì)達(dá)到1700萬(wàn)輛，汽車(chē)保有量超過(guò)1億量。從這些數(shù)字的統(tǒng)計(jì)上來(lái)看，我國(guó)鋁工業(yè)需求將會(huì)擴(kuò)大，同時(shí)鋁制品保有量將會(huì)為廢鋁再生行業(yè)提供大量原料。
根據(jù)上述分析，廢鋁回收行業(yè)發(fā)展在日后必定會(huì)生成一股洪流勢(shì)不可擋，廢鋁再生行業(yè)還是需要多多注意。
廢雜鋁的再生加工，一般經(jīng)過(guò)以下四道基本工序。
(1)廢鋁料的備制首先，對(duì)廢鋁進(jìn)行初級(jí)分類(lèi)，分級(jí)堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。對(duì)于廢鋁制品，應(yīng)進(jìn)行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對(duì)于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車(chē)上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機(jī)打壓成包。對(duì)于鋼芯鋁絞線(xiàn)，應(yīng)先分離鋼芯，然后將鋁線(xiàn)繞成卷。
鐵類(lèi)雜質(zhì)對(duì)于廢鋁的冶煉是十分有害的，鐵質(zhì)過(guò)多時(shí)會(huì)在鋁中形成脆性的金屬結(jié)晶體，從而降低其機(jī)械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應(yīng)控制在1.2%以下。對(duì)于含鐵量在1.5%以上的廢鉛，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。目前，鋁工業(yè)中還沒(méi)有很成功的方法能令人滿(mǎn)意地除去廢鋁中過(guò)量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。
廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類(lèi)、塑料、橡膠等有機(jī)非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前，必須設(shè)法加以清除。對(duì)于導(dǎo)線(xiàn)類(lèi)廢鋁，一般可采用機(jī)械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學(xué)剝離等措施去除包皮。目前國(guó)內(nèi)企業(yè)常用高溫?zé)g的辦法去除絕緣體，燒蝕過(guò)程中將產(chǎn)生大量的有害氣體，嚴(yán)重地污染空氣。如果采用低溫烘烤與機(jī)械剝離相結(jié)合的辦法，先通過(guò)熱能使絕緣體軟化，機(jī)械強(qiáng)度降低，然后通過(guò)機(jī)械揉搓剝離下來(lái)，這樣既能達(dá)到凈化目的，同時(shí)又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有機(jī)溶劑清洗，若仍不能清除，就應(yīng)當(dāng)采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的溫度不宜超過(guò)566℃，只要廢物料在爐內(nèi)停留足夠的時(shí)間，一般的油類(lèi)和涂層均能夠清除干凈。
對(duì)于鋁箔紙，用普通的廢紙?jiān)鞚{設(shè)備很難把鋁箔層和紙纖維層有效分離，有效的分離方法是將鋁箔紙首先放在水溶液中加熱、加壓，然后迅速排至低壓環(huán)境減壓，并進(jìn)行機(jī)械攪拌。這種分離方法，既可以回收纖維紙漿，又可回收鋁箔。
廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預(yù)處理與重新熔鑄相結(jié)合，既縮短了工藝流程，又可以限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬的回收率大大提高。
裝置中有一個(gè)允許氣體微粒通過(guò)的過(guò)濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機(jī)物在450℃以上分解成氣體、焦油和固體炭，再通過(guò)分離器內(nèi)部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過(guò)旋轉(zhuǎn)鼓攪拌，與倉(cāng)中的溶解液混合，砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區(qū)，被廢料帶出的溶解渡通過(guò)回收螺旋槳返回液化倉(cāng)。
(2)配料根據(jù)廢鋁料的備制及質(zhì)量狀況，按照再生產(chǎn)品的技術(shù)要求，選用搭配并計(jì)算出各類(lèi)料的用量。配料應(yīng)考慮金屬的氧化燒損程度，硅、鎂的氧化燒損較其他合金元素要大，各種合金元素的燒損率應(yīng)事先通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定之。廢鋁料的物理規(guī)格及表面潔凈度將直接影響到再生成品質(zhì)量及金屬實(shí)收率，除油不干凈的廢鋁，將有20%的有效成分進(jìn)入熔渣。
(3)再生變形鋁合金用廢鋁合金可生產(chǎn)的變形鋁合金有3003、3105、3004、3005、5050等，其中主要是生產(chǎn)3105合金。為保證合金材料的化學(xué)成分符合技術(shù)要求及壓力加工的工藝需要，必要時(shí)應(yīng)配加一部分原生鋁錠。
(4)再生鑄造鋁合金廢鋁料只有一小部分再生為變形鋁合金，約1/4再生成煉鋼用的脫氧劑，大部分用于再生鑄造用鋁合金。美、日等國(guó)廣泛應(yīng)用的壓鑄鋁合金A380、ADCl0等基本上是用廢鋁再生的。
再生鋁的主要設(shè)備是熔煉爐和精煉凈化爐，一般采用燃油或燃?xì)獾膶?zhuān)用靜置爐。我國(guó)的再生鋁企業(yè)是位于上海市郊的上海新格有色金屬有限公司，該公司有兩組50t的熔煉靜置爐，一組40t燃油熔煉靜置爐;一臺(tái)12t的燃油回轉(zhuǎn)爐。小型企業(yè)可采用池窯、坩堝窯等冶煉。
近年來(lái)，發(fā)達(dá)國(guó)家在生產(chǎn)中不斷推出了一系列新的技術(shù)創(chuàng)新舉措，如低成本的連續(xù)熔煉和處理工藝，可使低品位的廢雜鋁升級(jí)，用于制造供鑄造、壓鑄、軋制及作母合金用的再生鋁錠。的鑄錠重13.5t,其中，重熔的二次合金錠(RSI)可用于制造易拉罐專(zhuān)用薄板，薄板的質(zhì)量已使每支易拉罐的質(zhì)量下降到只有14g左右;某些再生鋁，甚至用于制造計(jì)算機(jī)軟盤(pán)驅(qū)動(dòng)器的框架。
在廢鋁的再生過(guò)程中，對(duì)于再生鋁的熔煉及熔體的處理是保證再生鋁冶金質(zhì)量關(guān)鍵工序。鋁熔體的變質(zhì)與精煉凈化，不僅可以改變鋁硅合金中硅的形態(tài)，凈化了鋁熔體，而且能夠大大改善鋁合金的性能。鋁熔體的精煉變質(zhì)與凈化，目前多采用Nacl、NaF、KCI及Na3AIF6等氯鹽和氟鹽處理，也有的采用C12或C2C16進(jìn)行處理。
采用含氯物質(zhì)精煉廢鋁熔體，雖然效果較好，但其副產(chǎn)物AICI3、HCl和Cl等會(huì)對(duì)人體、環(huán)境及設(shè)備都造成嚴(yán)重?fù)p害。近年來(lái)，人們正在力圖改進(jìn)處理工藝，選用、低毒的精煉變質(zhì)材料來(lái)解決環(huán)境污染問(wèn)題，如選用N2、Ar等作為精煉劑，但效果不盡如人意。市售的所謂“無(wú)公害”精煉劑，其基本成分為碳酸鹽、硝酸鹽及少量的C2C16，因仍有少量氮氧化物、氯氣排出，也不能完全消除環(huán)境污染。
近幾年，新發(fā)展起來(lái)的用稀土合金對(duì)再生鋁進(jìn)行變質(zhì)、細(xì)化和精煉的工藝，有望使廢鋁回收冶煉業(yè)的環(huán)境污染問(wèn)題得到徹底解決。該工藝充分運(yùn)用稀土元素與鋁熔體相互作用的特性，發(fā)揮稀士元素對(duì)鋁熔體的精煉凈化和變質(zhì)功能，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鋁熔體的凈化、精煉及變質(zhì)的一體化處理，不僅簡(jiǎn)潔，而且能夠有效地改善再生鋁的冶金質(zhì)量。在處理的全程中均不會(huì)產(chǎn)生有害的廢氣和其他副產(chǎn)品。
磁選
磁選是利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁性差異，在不均勻磁聲中進(jìn)行分選的一種處理方法。磁選是分選鐵基金屬有效的方法。將固體廢物輸入磁選機(jī)后，磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化，從而受到磁場(chǎng)吸引力的作用，使磁性顆粒吸進(jìn)圓筒上，并隨圓筒進(jìn)入排料端排出；非磁性顆粒由于所受的磁場(chǎng)作用力很小，仍留在廢物中。磁選所采用的磁場(chǎng)源一般為電磁體或永磁體兩種。
清洗
清洗 是用各種不同的化學(xué)溶劑或熱的表面活性劑，清除鋼件表面的油污、鐵銹、泥沙等。常用來(lái)大量處理受切削機(jī)油、潤(rùn)滑脂、油污或其他附著物污染的發(fā)動(dòng)機(jī)、軸承、齒輪等。
預(yù)熱
廢鋼經(jīng)常粘有油和潤(rùn)滑脂之類(lèi)的污染物，不能立刻蒸發(fā)的潤(rùn)滑脂和油會(huì)對(duì)熔融的金屬造成污染。露天存放的廢鋼受潮后，由于夾雜的水分和其他潤(rùn)滑脂和油會(huì)對(duì)熔融的金屬造成污染。露天存放的廢鋼受潮后，由于夾雜的水分和其他潤(rùn)滑脂等易汽化物料，會(huì)因炸裂作用而迅速在爐內(nèi)膨脹，也不宜加入煉鋼爐。為此，許多鋼廠采用預(yù)熱廢鋼的方法，使用火焰直接烘烤廢鋼鐵，燒去水分和油脂，再投入鋼爐。在金屬預(yù)熱系統(tǒng)中，主要需解決兩個(gè)問(wèn)題：，不完全燃燒的油脂能產(chǎn)生大量的碳?xì)浠衔铮瑫?huì)造成大氣污染，必須設(shè)法解決；第二，由于輸送帶上的廢鋼大小不同，厚度不同，造成預(yù)熱及燃燒不均勻，廢鋼上的污染物有時(shí)不能徹底清洗。