由于宏觀經(jīng)濟(jì)不景氣，這兩年的鋼鐵價格一直低位運行，上游回收體系以及下游應(yīng)用體系都受到大環(huán)境影響而異常疲軟。
如今的廢鋼鐵價格僅為每公斤1元錢，而在一年前，廢鋼鐵的價格還在每公斤2元左右，昔日熱銷的品種已然趨冷。
近日，在調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，原本在回收行業(yè)中搶手的廢鐵和廢鋼，如今很多的廢品收購點已經(jīng)不愿意收購了。不少加工廠內(nèi)廢鋼鐵堆積如山，嚴(yán)重滯銷。
回收價格一落千丈
“對于廢鋼鐵，我們的回收價是5毛錢一斤，送到回收站不過才6毛多一斤，每斤也就掙一毛錢左右。我們現(xiàn)在就像個搬運工，掙一點是一點唄。”22日，在濟(jì)南市洪樓小區(qū)，從事廢品回收生意的林永發(fā)說，“其實我們還不想收，現(xiàn)在回收點也是一個價，有時候我們收的價格比回收點的價格還低，甚至賠錢?！?
事實上，林永發(fā)們只是廢品回收鏈條中末端的一支。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，廢品從居民家被收購，終被重新利用，至少要經(jīng)歷三四次交易，越到廢品終端，利潤就越薄，薄利多銷、隨行就市的特點越發(fā)顯現(xiàn)出來。
現(xiàn)在鋼廠對廢鋼的需求比較低，導(dǎo)致報廢鋼的價格持續(xù)下跌。由于價格過低，近收上來的廢鋼鐵也少了很多，而且一些加工廠也停收了。 “現(xiàn)在市場相當(dāng)不景氣，開工率也就是3成左右?！?5日，在章丘市匯豐經(jīng)貿(mào)有限公司的總經(jīng)理辦公室，其總經(jīng)理孟凡山說道。
“現(xiàn)在廢鋼市場太弱了，主流的價格在1800元/噸?！坝捎诤暧^經(jīng)濟(jì)的不景氣，這兩年的鋼鐵價格一直低位運行。事實上，在今年5月到6月份，還出現(xiàn)了一波反彈行情，廢鐵收購價格反彈至2400元/噸左右?！泵戏采秸f，現(xiàn)在他收購廢鐵的價格僅為1600元/噸左右，銷售價格約1700元/噸，“每噸100元的毛利潤，減去氧割、切小、運費等成本，實際利潤為40元/噸。如果再加上設(shè)備折舊等費用，相當(dāng)于虧錢?！?
近年來由于煉鋼行業(yè)的不景氣，鋼廠廢鋼需求量呈現(xiàn)下滑趨勢，并且這種需求下滑情況在2014年進(jìn)一步加劇。由于廢鋼短缺、價格較高，加之電爐短流程工藝無法享受優(yōu)惠電價，使現(xiàn)有電爐短流程工藝企業(yè)如西寧特鋼(600117,股吧)等不得不補建高爐生產(chǎn)鐵水，以降低廢鋼用量，呈現(xiàn)出中國特色的電爐轉(zhuǎn)爐化的發(fā)展趨勢。而在2014年因為鐵礦石價格的大幅下跌，轉(zhuǎn)爐利潤高于電爐，這種電爐轉(zhuǎn)爐化再次加劇。
“的利廢企業(yè)沙鋼，每月廢鋼使用量由原來30萬噸減少到了現(xiàn)在的20萬噸，而永鋼后期轉(zhuǎn)爐將幾乎不用廢鋼，廢鋼使用量減少90%。”據(jù)范若薇介紹，現(xiàn)在三級螺紋鋼與廢鋼價差940元/噸，擴大20元/噸，主要是市場螺紋鋼小幅漲價。從鋼廠廢鋼到貨來看，價格小跌后，大小鋼廠廢鋼到貨量都普遍有所增加。
廢鋼應(yīng)用符合轉(zhuǎn)型發(fā)展和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求,但目前的發(fā)展還面臨不少困難。先就是市場價格低迷。今年6月末，重點鋼鐵企業(yè)采購重型廢鋼含稅價格跌至2309元/噸,達(dá)到近10年水平。但由于鐵礦石和其他原料價格也在下跌,即便廢鋼鐵價格持續(xù)下探也未能刺激鋼鐵企業(yè)多：“吃”廢鋼，不少鋼企甚至停止了采購廢鋼。
2014年我國十種有色金屬產(chǎn)量為4417萬噸，同比增長7.2%，再生有色金屬工業(yè)主要品種(銅、鋁、鉛、鋅)總產(chǎn)量約為1153萬噸，同比增長7.5%。其中再生銅產(chǎn)量約295萬噸，同比增長7.3%，占精銅產(chǎn)量的37%;再生鋁產(chǎn)量約565萬噸，同比增長8.7%，占原鋁產(chǎn)量的23%;再生鉛產(chǎn)量約160萬噸，同比增長6.7%，占鉛產(chǎn)量的38%;再生鋅產(chǎn)量133萬噸，同比增長3.9%，占鋅產(chǎn)量的23%。
2014年國內(nèi)主要廢有色金屬回收量約為798萬噸，占再生金屬原料供應(yīng)量60%以上，其中廢銅回收量約為135萬噸，廢鋁回收量約為370萬噸，廢鉛回收量約為160萬噸，鋅回收量約為133萬噸。
2015年中國再生有色金屬的需求量不會有顯著增加，市場價格也不會有明顯提高。國內(nèi)有色金屬制品的消費量和社會積蓄量不斷增加，初步估算，2015年國內(nèi)廢有色金屬回收量將繼續(xù)保持穩(wěn)定，大幅增長的可能性較小。隨著政府進(jìn)一步加大簡政放權(quán)力度，2015年，有色金屬回收利用市場環(huán)境有望進(jìn)一步優(yōu)化。
廢棄電器電子產(chǎn)品
2014年中國家用電冰箱產(chǎn)量為9337萬臺，同比下降0.04%;生產(chǎn)房間空氣調(diào)節(jié)器1.57億臺，同比增長11.46%;洗衣機產(chǎn)量7114.33萬臺，同比下降1.2%;生產(chǎn)微型計算機3.51億臺，同比下降0.8%;彩電產(chǎn)量15541.94萬臺，同比增長10.8%。2014年家電業(yè)主營業(yè)務(wù)收入為1.41萬億元，增幅達(dá)到10%，共完成利稅總額1407.3億元，利潤總額931.6億元，分別比去年增長19.5%和18.4%。
2014年，我國五種主要廢棄電器電子產(chǎn)品的回收量約為13583萬臺，約合31萬噸。其中廢電視機回收量為5860萬臺;廢電冰箱回收量為1332萬臺;廢洗衣機回收量為1420萬臺;廢房間空調(diào)器回收量為1961萬臺;廢微型計算機回收量為3010萬臺。
2015年，我國廢棄電器電子產(chǎn)品中首批目錄產(chǎn)品(四機一腦)的理論報廢量將繼續(xù)增長。而黑白電視機的理論報廢量仍將持續(xù)下降。由于首批目錄產(chǎn)品中，電視機處理量巨大、且補貼標(biāo)準(zhǔn)高，導(dǎo)致處理基金收支嚴(yán)重失衡。目前，財政部正在研究調(diào)整處理基金征收和補貼標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)計2015年，在新的基金征收和補貼標(biāo)準(zhǔn)下，首批目錄產(chǎn)品的回收處理數(shù)量較2014年持平或略有下降。
報廢汽車
2014年末全國民用汽車保有量達(dá)到15447萬輛(包括三輪汽車和低速貨車972萬輛)，同比增長12.4%。2014年我國回收拆解報廢汽車220萬輛，其回收量占汽車保有量的1.42%。2014年我國報廢汽車回收拆解行業(yè)發(fā)展穩(wěn)步推進(jìn)，全國獲得拆解資質(zhì)的企業(yè)數(shù)量達(dá)597家，同比增加3.65%;隸屬回收網(wǎng)點2432個，同比增長1.4%。報廢汽車回收網(wǎng)點已覆蓋全國80%以上的縣級行政區(qū)域。
2015年，國內(nèi)宏觀經(jīng)濟(jì)增速繼續(xù)減弱，市場需求復(fù)蘇動力不足，尤其是我國鋼鐵行業(yè)仍在進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整，導(dǎo)致鋼材產(chǎn)能下降，廢鋼價格低迷不振，也將對報廢汽車回收拆解銷售產(chǎn)生不利影響。但2015年又是報廢汽車回收拆解行業(yè)面臨經(jīng)營困難與發(fā)展機遇并存的一年，預(yù)計報廢汽車回收量可達(dá)到280萬輛，同比增長27.3%，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益也會進(jìn)一步提升。
廢雜鋁的再生加工，一般經(jīng)過以下四道基本工序。
(1)廢鋁料的備制首先，對廢鋁進(jìn)行初級分類，分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。對于廢鋁制品，應(yīng)進(jìn)行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機打壓成包。對于鋼芯鋁絞線，應(yīng)先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。
鐵類雜質(zhì)對于廢鋁的冶煉是十分有害的，鐵質(zhì)過多時會在鋁中形成脆性的金屬結(jié)晶體，從而降低其機械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應(yīng)控制在1.2%以下。對于含鐵量在1.5%以上的廢鉛，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。目前，鋁工業(yè)中還沒有很成功的方法能令人滿意地除去廢鋁中過量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。
廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前，必須設(shè)法加以清除。對于導(dǎo)線類廢鋁，一般可采用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學(xué)剝離等措施去除包皮。目前國內(nèi)企業(yè)常用高溫?zé)g的辦法去除絕緣體，燒蝕過程中將產(chǎn)生大量的有害氣體，嚴(yán)重地污染空氣。如果采用低溫烘烤與機械剝離相結(jié)合的辦法，先通過熱能使絕緣體軟化，機械強度降低，然后通過機械揉搓剝離下來，這樣既能達(dá)到凈化目的，同時又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有機溶劑清洗，若仍不能清除，就應(yīng)當(dāng)采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的溫度不宜超過566℃，只要廢物料在爐內(nèi)停留足夠的時間，一般的油類和涂層均能夠清除干凈。
對于鋁箔紙，用普通的廢紙造漿設(shè)備很難把鋁箔層和紙纖維層有效分離，有效的分離方法是將鋁箔紙首先放在水溶液中加熱、加壓，然后迅速排至低壓環(huán)境減壓，并進(jìn)行機械攪拌。這種分離方法，既可以回收纖維紙漿，又可回收鋁箔。
廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預(yù)處理與重新熔鑄相結(jié)合，既縮短了工藝流程，又可以限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬的回收率大大提高。
裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦油和固體炭，再通過分離器內(nèi)部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉(zhuǎn)鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區(qū)，被廢料帶出的溶解渡通過回收螺旋槳返回液化倉。
(2)配料根據(jù)廢鋁料的備制及質(zhì)量狀況，按照再生產(chǎn)品的技術(shù)要求，選用搭配并計算出各類料的用量。配料應(yīng)考慮金屬的氧化燒損程度，硅、鎂的氧化燒損較其他合金元素要大，各種合金元素的燒損率應(yīng)事先通過實驗確定之。廢鋁料的物理規(guī)格及表面潔凈度將直接影響到再生成品質(zhì)量及金屬實收率，除油不干凈的廢鋁，將有20%的有效成分進(jìn)入熔渣。
(3)再生變形鋁合金用廢鋁合金可生產(chǎn)的變形鋁合金有3003、3105、3004、3005、5050等，其中主要是生產(chǎn)3105合金。為保證合金材料的化學(xué)成分符合技術(shù)要求及壓力加工的工藝需要，必要時應(yīng)配加一部分原生鋁錠。
(4)再生鑄造鋁合金廢鋁料只有一小部分再生為變形鋁合金，約1/4再生成煉鋼用的脫氧劑，大部分用于再生鑄造用鋁合金。美、日等國廣泛應(yīng)用的壓鑄鋁合金A380、ADCl0等基本上是用廢鋁再生的。
再生鋁的主要設(shè)備是熔煉爐和精煉凈化爐，一般采用燃油或燃?xì)獾膶Ｓ渺o置爐。我國的再生鋁企業(yè)是位于上海市郊的上海新格有色金屬有限公司，該公司有兩組50t的熔煉靜置爐，一組40t燃油熔煉靜置爐;一臺12t的燃油回轉(zhuǎn)爐。小型企業(yè)可采用池窯、坩堝窯等冶煉。
近年來，發(fā)達(dá)國家在生產(chǎn)中不斷推出了一系列新的技術(shù)創(chuàng)新舉措，如低成本的連續(xù)熔煉和處理工藝，可使低品位的廢雜鋁升級，用于制造供鑄造、壓鑄、軋制及作母合金用的再生鋁錠。的鑄錠重13.5t,其中，重熔的二次合金錠(RSI)可用于制造易拉罐專用薄板，薄板的質(zhì)量已使每支易拉罐的質(zhì)量下降到只有14g左右;某些再生鋁，甚至用于制造計算機軟盤驅(qū)動器的框架。
在廢鋁的再生過程中，對于再生鋁的熔煉及熔體的處理是保證再生鋁冶金質(zhì)量關(guān)鍵工序。鋁熔體的變質(zhì)與精煉凈化，不僅可以改變鋁硅合金中硅的形態(tài)，凈化了鋁熔體，而且能夠大大改善鋁合金的性能。鋁熔體的精煉變質(zhì)與凈化，目前多采用Nacl、NaF、KCI及Na3AIF6等氯鹽和氟鹽處理，也有的采用C12或C2C16進(jìn)行處理。
采用含氯物質(zhì)精煉廢鋁熔體，雖然效果較好，但其副產(chǎn)物AICI3、HCl和Cl等會對人體、環(huán)境及設(shè)備都造成嚴(yán)重?fù)p害。近年來，人們正在力圖改進(jìn)處理工藝，選用、低毒的精煉變質(zhì)材料來解決環(huán)境污染問題，如選用N2、Ar等作為精煉劑，但效果不盡如人意。市售的所謂“無公害”精煉劑，其基本成分為碳酸鹽、硝酸鹽及少量的C2C16，因仍有少量氮氧化物、氯氣排出，也不能完全消除環(huán)境污染。
近幾年，新發(fā)展起來的用稀土合金對再生鋁進(jìn)行變質(zhì)、細(xì)化和精煉的工藝，有望使廢鋁回收冶煉業(yè)的環(huán)境污染問題得到徹底解決。該工藝充分運用稀土元素與鋁熔體相互作用的特性，發(fā)揮稀士元素對鋁熔體的精煉凈化和變質(zhì)功能，能夠?qū)崿F(xiàn)對鋁熔體的凈化、精煉及變質(zhì)的一體化處理，不僅簡潔，而且能夠有效地改善再生鋁的冶金質(zhì)量。在處理的全程中均不會產(chǎn)生有害的廢氣和其他副產(chǎn)品。
廢雜鋁的再生加工，一般經(jīng)過以下四道基本工序。
(1)廢鋁料的備制首先，對廢鋁進(jìn)行初級分類，分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。對于廢鋁制品，應(yīng)進(jìn)行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機打壓成包。對于鋼芯鋁絞線，應(yīng)先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。
鐵類雜質(zhì)對于廢鋁的冶煉是十分有害的，鐵質(zhì)過多時會在鋁中形成脆性的金屬結(jié)晶體，從而降低其機械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應(yīng)控制在1.2%以下。對于含鐵量在1.5%以上的廢鉛，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。目前，鋁工業(yè)中還沒有很成功的方法能令人滿意地除去廢鋁中過量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。
廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前，必須設(shè)法加以清除。對于導(dǎo)線類廢鋁，一般可采用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學(xué)剝離等措施去除包皮。目前國內(nèi)企業(yè)常用高溫?zé)g的辦法去除絕緣體，燒蝕過程中將產(chǎn)生大量的有害氣體，嚴(yán)重地污染空氣。如果采用低溫烘烤與機械剝離相結(jié)合的辦法，先通過熱能使絕緣體軟化，機械強度降低，然后通過機械揉搓剝離下來，這樣既能達(dá)到凈化目的，同時又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有機溶劑清洗，若仍不能清除，就應(yīng)當(dāng)采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的溫度不宜超過566℃，只要廢物料在爐內(nèi)停留足夠的時間，一般的油類和涂層均能夠清除干凈。
對于鋁箔紙，用普通的廢紙造漿設(shè)備很難把鋁箔層和紙纖維層有效分離，有效的分離方法是將鋁箔紙首先放在水溶液中加熱、加壓，然后迅速排至低壓環(huán)境減壓，并進(jìn)行機械攪拌。這種分離方法，既可以回收纖維紙漿，又可回收鋁箔。
廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預(yù)處理與重新熔鑄相結(jié)合，既縮短了工藝流程，又可以限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬的回收率大大提高。
裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦油和固體炭，再通過分離器內(nèi)部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉(zhuǎn)鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區(qū)，被廢料帶出的溶解渡通過回收螺旋槳返回液化倉。
(2)配料根據(jù)廢鋁料的備制及質(zhì)量狀況，按照再生產(chǎn)品的技術(shù)要求，選用搭配并計算出各類料的用量。配料應(yīng)考慮金屬的氧化燒損程度，硅、鎂的氧化燒損較其他合金元素要大，各種合金元素的燒損率應(yīng)事先通過實驗確定之。廢鋁料的物理規(guī)格及表面潔凈度將直接影響到再生成品質(zhì)量及金屬實收率，除油不干凈的廢鋁，將有20%的有效成分進(jìn)入熔渣。
(3)再生變形鋁合金用廢鋁合金可生產(chǎn)的變形鋁合金有3003、3105、3004、3005、5050等，其中主要是生產(chǎn)3105合金。為保證合金材料的化學(xué)成分符合技術(shù)要求及壓力加工的工藝需要，必要時應(yīng)配加一部分原生鋁錠。
(4)再生鑄造鋁合金廢鋁料只有一小部分再生為變形鋁合金，約1/4再生成煉鋼用的脫氧劑，大部分用于再生鑄造用鋁合金。美、日等國廣泛應(yīng)用的壓鑄鋁合金A380、ADCl0等基本上是用廢鋁再生的。
再生鋁的主要設(shè)備是熔煉爐和精煉凈化爐，一般采用燃油或燃?xì)獾膶Ｓ渺o置爐。我國的再生鋁企業(yè)是位于上海市郊的上海新格有色金屬有限公司，該公司有兩組50t的熔煉靜置爐，一組40t燃油熔煉靜置爐;一臺12t的燃油回轉(zhuǎn)爐。小型企業(yè)可采用池窯、坩堝窯等冶煉。
近年來，發(fā)達(dá)國家在生產(chǎn)中不斷推出了一系列新的技術(shù)創(chuàng)新舉措，如低成本的連續(xù)熔煉和處理工藝，可使低品位的廢雜鋁升級，用于制造供鑄造、壓鑄、軋制及作母合金用的再生鋁錠。的鑄錠重13.5t,其中，重熔的二次合金錠(RSI)可用于制造易拉罐專用薄板，薄板的質(zhì)量已使每支易拉罐的質(zhì)量下降到只有14g左右;某些再生鋁，甚至用于制造計算機軟盤驅(qū)動器的框架。
在廢鋁的再生過程中，對于再生鋁的熔煉及熔體的處理是保證再生鋁冶金質(zhì)量關(guān)鍵工序。鋁熔體的變質(zhì)與精煉凈化，不僅可以改變鋁硅合金中硅的形態(tài)，凈化了鋁熔體，而且能夠大大改善鋁合金的性能。鋁熔體的精煉變質(zhì)與凈化，目前多采用Nacl、NaF、KCI及Na3AIF6等氯鹽和氟鹽處理，也有的采用C12或C2C16進(jìn)行處理。
采用含氯物質(zhì)精煉廢鋁熔體，雖然效果較好，但其副產(chǎn)物AICI3、HCl和Cl等會對人體、環(huán)境及設(shè)備都造成嚴(yán)重?fù)p害。近年來，人們正在力圖改進(jìn)處理工藝，選用、低毒的精煉變質(zhì)材料來解決環(huán)境污染問題，如選用N2、Ar等作為精煉劑，但效果不盡如人意。市售的所謂“無公害”精煉劑，其基本成分為碳酸鹽、硝酸鹽及少量的C2C16，因仍有少量氮氧化物、氯氣排出，也不能完全消除環(huán)境污染。
近幾年，新發(fā)展起來的用稀土合金對再生鋁進(jìn)行變質(zhì)、細(xì)化和精煉的工藝，有望使廢鋁回收冶煉業(yè)的環(huán)境污染問題得到徹底解決。該工藝充分運用稀土元素與鋁熔體相互作用的特性，發(fā)揮稀士元素對鋁熔體的精煉凈化和變質(zhì)功能，能夠?qū)崿F(xiàn)對鋁熔體的凈化、精煉及變質(zhì)的一體化處理，不僅簡潔，而且能夠有效地改善再生鋁的冶金質(zhì)量。在處理的全程中均不會產(chǎn)生有害的廢氣和其他副產(chǎn)品。