廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質。在回爐冶煉前，必須設法加以清除。對于導線類廢鋁，一般可采用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學剝離等措施去除包皮。

目前國內不少企業(yè)用高溫燒蝕的辦法去除絕緣體，燒蝕過程中會產(chǎn)生大量的有害氣體，嚴重地污染空氣。如采用低溫烘烤與機械剝離相結合的辦法，先通過熱能使 絕緣體軟化，機械強度降低，然后通過機械揉搓剝離下來，這樣既能達到凈化目的，同時又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物，可采 用丙酮等有機溶劑清洗，若仍不能清除，就應當采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的溫度不宜超過566℃，只要廢物料在爐內停留足夠的時間，一般的油類和涂層均能 夠清除干凈。

對于鋁箔紙，用普通的廢紙造漿設備很難把鋁箔層和紙纖維層有效分離，有效的分離方法是將鋁箔紙首先放在水溶液中加熱、加壓，然后迅速排至低壓環(huán)境減壓，并進行機械攪拌。這種分離方法，既可以回收纖維紙漿，又可回收鋁箔。

再生鋁由于其節(jié)能環(huán)保等優(yōu)勢，近年來成為各國關注發(fā)展的重點。中國作為缺少能源、資源的國家發(fā)展再生鋁更是刻不容緩。近十幾年來，再生鋁隨著鋁工業(yè)的發(fā)展在中國也蓬勃發(fā)展起來。形成了上海新格、浙江萬泰等一批再生鋁企業(yè)，對于支持和促進我國的可持續(xù)發(fā)展也起到了一定的作用。但同時，再生鋁發(fā)展過程中也出現(xiàn)了一些急需解決的問題，資源利用效率低就是目前存在的一個普遍的問題。

回收的廢舊鋁中大多為鋁合金，主要有８個系列，其中４系列為鋁硅系、５系列為鋁鎂系、６系列為鋁鎂硅系，是合金成分較高的系列，有較高的回收價值。但目前，國內許多再生企業(yè)，并沒有考慮到回收廢鋁的合金成分組成，把所有的廢鋁全部放入熔爐，這樣不僅會破壞合金成分，也降低了再生鋁的品位，浪費了資源。

以易拉罐為例，易拉罐是一種常用的消耗品，用過即廢，循環(huán)周期很短。而易拉罐所用材料是一種檔次較高的鋁合金，回收價值高，經(jīng)過回收利用后，可再制成易拉罐，多次重復循環(huán)使用。同時，回收利用易拉罐可以節(jié)約大量電力，用廢鋁生產(chǎn)鋁材所耗的電僅相當于從礦石中提煉鋁耗電量的５％，回收利用一個易拉罐節(jié)約的電夠２０英寸電視用３個小時。因此，很多國家特別是發(fā)達國家，對廢舊鋁易拉罐的回收和利用都很重視，回收再利用率也不斷提高。

目前，國外廢易拉罐的利用途徑主要是：１、生產(chǎn)煉鋼脫氧劑；２、生產(chǎn)再生鋁錠；３、生產(chǎn)一種近似純鋁錠的產(chǎn)品，做合金配料的原料；４、熔煉成原牌號（３００４）的鋁合金，直接用于生產(chǎn)易拉罐。其中，利用廢易拉罐生產(chǎn)原牌號的鋁合金是途徑。美國目前使用的易拉罐有２／３是用廢舊易拉罐熔煉生產(chǎn)的，

而我國易拉罐再生利用在資源配置上存在問題，到目前為止，我國還沒有利用廢易拉罐生產(chǎn)原牌號鋁合金的企業(yè)。多數(shù)廢鋁易拉罐被作為添加料用于其它領域的生產(chǎn)，或作為非標鋁錠使用。真正被還原生產(chǎn)的并不多。這是由于我國目前廢鋁易拉罐的回收、儲運、分選、預處理以及熔煉加工過程還處于粗放式生產(chǎn)階段，使易拉罐這個高價值的廢鋁資源被降級使用，特別是小企業(yè)普遍采用混煉的生產(chǎn)方式，從而造成了資源效用的浪費。

而隨著經(jīng)濟的增長，人民消費水平的提高，對易拉罐的需求量也水漲船高。目前鋁罐年消費量在３００億只左右，其中中國１００多億只，每年我國至少產(chǎn)生１６萬噸廢易拉罐，據(jù)預測，２０１０年，全國易拉罐用鋁更將達到２９萬噸。因此，如果能很好地回收利用這些廢易拉罐，將會有很高的環(huán)境、資源和經(jīng)濟效益。

鋁及鋁合金塊狀廢料、廢件切片1級：由清潔的經(jīng)過破碎的汽車、飛機、家用電器等鋁零件構成，不含其它金屬和夾雜物，油脂及表面污物〈2%；2級：由經(jīng)過破碎的各種鋁廢料構成，可以含有其它金屬和石塊、玻璃、橡膠、塑料或附著物等，但應標明含鋁量；一級切片的尺寸應>3 0毫米，2級切片中的鋁含量由供需雙方商定。

廢容器 變形鋁及鋁合金、鑄造合金 GB3190、GB8733 。 1級：同一牌號，無夾雜，容器內無殘留物；2級：牌號不同，無夾雜，容器內無殘留物；3級：同一牌號，夾雜及殘留物〈2%；4級：不同牌號，夾雜及殘留物〈2%；1、 廢油箱、油桶、奶桶；2、 民用壺、盆、各種罐體；3、 工業(yè)上用的各種容器、罐體；容器中不能有殘留的液體、氣體和可燃、有毒物質，雜質的扣除由供需雙方商定