廢雜鋁回收產(chǎn)品的預(yù)處理

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首先，對廢鋁進行初級分類、分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。這一點非常重要，如中國地 區(qū)的鋁廢料進口商上海新格有色金屬有限公司，鋁廢料的進口量約占全國總進口量的十分之一以上。其原料處理高度電腦化，所有入廠原料分區(qū)存放，庫存則依 數(shù)量、化學(xué)成份、回收率及成本建檔管理運用。有了這些資料就可使熔煉工序在生產(chǎn)合金錠時得以計算出經(jīng)濟的用料公式，并確保產(chǎn)品品質(zhì)。

對于廢鋁制品，須進行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車 上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機打壓成包。對于鋼芯鋁絞線，應(yīng)先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。

鐵類雜質(zhì)對于廢鋁的冶煉是十分有害的，鐵質(zhì)過多時會在鋁中形成脆性的金屬結(jié)晶體，從而降低其機械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應(yīng)控制在1.2%以 下。對于含鐵量在1.5%以上的廢鋁，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。目前，鋁工業(yè)中還沒有很成功的方法能令人滿意地除 去廢鋁中過量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。

工業(yè)發(fā)達國家，由于發(fā)展較快，壽命的鋁材越來越多，回收工作引起重視較少勢在必然。各種用途的鋁材也就成了廢料的不同來源。前面介紹的鋁及鋁合金的用途中包含了廢鋁的來源。廢鋁來源大致是汽車交通、廢鋁飲料罐、廢建筑鋁材和電器鋁材（廢鋁電線、導(dǎo)電排等）。一些小廢鋁制品為家用電器、體育用品等級雜品隨著再生技術(shù)的發(fā)展利用率也不斷提高。

鋁合金的應(yīng)用已深入工農(nóng)業(yè)，生活的各個領(lǐng)域。而其因性能不同成分極不相同，這對回收、再利用帶來極大困難。為了用盡量少的成本費用再生鋁，保證再生鋁的質(zhì)量使其再用于各需要領(lǐng)域，對回收廢鋁的分類將是極端重要的。必須嚴(yán)格區(qū)分廢鋁的質(zhì)量，包括品種、牌號、制品性質(zhì)等。混雜的廢料如果不加以分類清理、篩選而盲目重熔，則不僅使產(chǎn)品只能降級使用，甚至可能因無法使用而變成垃圾。為此，各先進工業(yè)國家都制訂了相應(yīng)的廢鋁標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

廢鋁切片回收的預(yù)處理方法：

(1)次切片 檔次較高的廢鋁切片主要成分有鑄造鋁合金、合金鋁、純鋁等，其中前兩項的牌號眾多，目前還很難按牌號分類，在大型再生鋁廠，一般只經(jīng)過篩分除去混入的泥土等，即可直接入爐熔煉。在小再生鋁企業(yè)，對此類廢鋁則要人工將其分成鑄造鋁合金、合金鋁和純鋁，然后分別利用。

(2)低檔次切片 對于低檔次的切片和焚燒過的碎廢鋁料(后者大型再生鋁廠一般不用)要進行較復(fù)雜的分選，因其成分極為復(fù)雜，除廢鋁之外還含有廢鋼、廢銅、廢鉛等金屬，并含有其他廢棄物。對此類廢料的分選主要靠人工，首先篩出泥土和垃圾，然后用手工分選。手工分選大都在操作臺上進行，主要靠工人目測和經(jīng)驗進行挑選，先分選出非金屬廢料，然后分選廢金屬，其中對廢銅和廢純鋁的挑選格外精心，因廢銅可增加產(chǎn)值，純鋁廢料如廢鋁線等，都是再生鋁熔煉中調(diào)整成分的原料。分出的廢鋁是混雜的，一般不再細分。

廢易拉罐 1級：由清潔的易拉罐組成，表面上涂漆無漆均可，不含鐵等其它夾雜物；2級：易拉罐壓塊，不允許含夾雜物，密度在0.5—0.75之間；3級：易拉罐包，不允許含夾雜物，密度在0.22—0.35之間； 包塊中不能含有其它夾雜物，罐中不可含有殘留的液體

廢機器零部件 變形鋁及鋁合金、鑄造鋁合金、鋁硅合金 GB3190GB8733GB8734 。1級：同一牌號無銹蝕無油污、無夾雜；2級：混合廢料無銹蝕無油污，無夾雜；3級：同一牌號，表面油污及夾雜物〈2%；4級：不同牌號，表面油污及夾雜物〈2%； 1、 加工制造廠產(chǎn)生的殘次品；2、 廢汽車零部件，如發(fā)動機機體、汽缸蓋、減速機殼、活塞、輪轂；3、摩托車零件；4、 泵殼、電機殼、葉輪；5、 廢家用電器零部件；6、 廢發(fā)動機零件；7、 其它廢機器零件，夾雜物的含量由供需雙方商定