技術(shù)的不斷更新，使產(chǎn)品也在不斷的更新?lián)Q代中發(fā)展。目前膠管的檢驗要求也有較之以前的提升。

超高壓膠管的檢驗指標

根據(jù)《高壓水射流清洗作業(yè)規(guī)范》的規(guī)定要求，高壓軟管應達到如下指標要求：

1)爆破壓力應達到工作壓力的2.5倍以上。

2)試驗壓力需達到工作壓力的1.5倍，并保持此壓力2分鐘以上沒有損壞。

3)脈沖壓力應在從零到工作壓力的范圍內(nèi)，5萬次壓力脈沖無損壞；工作壓力為1000-2800bar的脈沖頻率為15次/min，2800bar以上為110次/min。

由于高壓清洗機目前在各行各業(yè)已被廣泛應用，而高壓膠管的工況相對來說又是惡劣的，所以我們在選購高壓軟管時必須對質(zhì)量加以重視，從而避免不必要的事故。

壓油管制作流程：

1、用混煉機按配方混煉出內(nèi)層膠、中層膠和外層膠； 用擠出機擠出內(nèi)層油管，包覆在涂了脫模劑的軟芯或硬芯上（液氮冷凍法也可不用管芯）。

2、壓延機壓成中層膠薄片，加隔離劑收卷并按工藝要求裁成規(guī)定寬度。

3、將含管芯內(nèi)層油管在纏繞機或編織機上纏繞或編織上鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩，同時在纏繞機或編織機將中層膠薄片同步纏繞在每兩層鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩間，纏繞鋼絲起頭和結(jié)尾處綁扎（有些早期纏繞機需預先將鍍銅鋼絲進行預應力定型處理）。

4、再次在擠出機上包覆上外層膠，然后再包纏鉛或布硫化保護層。

5、通過硫化罐或鹽浴硫化。

6、后拆去硫化保護層，抽出管芯，扣壓上管接頭，抽樣打壓檢驗。

總之，制造高壓油管使用設備多、原料種類多，生產(chǎn)工藝復雜。但近年來以塑料或熱塑性彈性體為主要原料的壓油管生產(chǎn)工藝可適當簡化，但原料價高，仍以橡膠原料為主。

液壓膠管主要用于礦井液壓支架、油田開發(fā)，適宜于工程建筑、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農(nóng)業(yè)機械、各種機床以及各工業(yè)部門機械化、自動化液壓系統(tǒng)中輸送具有一定壓力和溫度的石油基（如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油）及水基液體（如乳化液、油水乳濁液、水）等和液體傳動。

由于膠管品種復雜，結(jié)構(gòu)多樣，加之使用條件不一，因此膠管使用壽命長短，不僅決定于質(zhì)量的好壞，同時也決定于是否正確使用保養(yǎng)。

膠管的內(nèi)層膠是輸送介質(zhì)的工作面，也是使用條件苛刻的部位，要求如下：

1.具有良好的耐熱性

2.具有耐化學、熱空氣老化性

3.具有較強氣密性

4.具有耐熱分解性

5.具有彈性柔軟性

6.具有加工性

7具有一定機械性能