廢液壓油再生工藝，包括以下步驟:將廢液壓油依次進行粗濾濾去其中的雜質，然后將經粗濾的廢液壓油加熱至60-80 °C，再將加熱過的廢液壓油進行細濾；粗濾工序中濾網平均孔徑在74-1055μ m，細濾工序中濾網平均孔徑為5-105 μ m;將經處理過的廢液壓油進行二次加熱至80-150 °C，然后進行真空凈油，再將所得廢液壓油輸送到填有白土或粉煤灰的層析柱中進行脫色除雜；將所得廢液壓油在40-60 °C、攪拌條件下加入添加劑進行調和，即得再生液壓油。

在蒸餾過程中，通過操作回轉軸，使油層滯留期與加熱溫度相匹配，率地對重殘渣油進行蒸餾。在主蒸餾塔進行蒸餾的同時，我們根據設計量大小，通過定量泵將預處理好的廢油定量加入主蒸餾塔里面進行蒸餾。主蒸餾塔的底部是柏油殘渣在一定量的時候，我們將通過高溫渣油泵進行排油漿，排的油漿被抽送至柏油罐中。

利用各種廢機油、廢潤滑油、白油、石蠟油、黑柴油、滌綸油、二遍毛油、船舶油、高溫裂解的原油、凝稀油、高溫裂解的煤焦油、機械油、變壓器油、齒輪油、洗件油、液壓油、減線油等原料在常溫常壓85度左右生產，步脫水、脫氫，第二步脫膠，第三步脫色即成基礎油（黃白色透明），然后調和成柴油，出油率高（85-95%）、生產周期短（2-3小時）、利潤大（處理一噸廢機油化工原料不超過300元）、市場暢銷，廢物利用、綠色環(huán)保。

我們有專業(yè)的回收人員，有精良的加工設備，有完善的加工流程，防止在廢油加工的同時產生二次污染。回收行業(yè)對各種行業(yè)的材料都有著一定的回收，并把回收來的材料進行提煉、分離、生產出新的產品。這樣就有效地減緩了資源緊張的局面，同時也加快了經濟的發(fā)展。