熱分解：當(dāng)油和機械設(shè)備在高溫下接觸時，油會發(fā)生熱分解，產(chǎn)生膠質(zhì)和焦碳，導(dǎo)致油失去使用價值。

氧化：油在使用過程中發(fā)生化學(xué)變化的主要原因是空氣的氧化作用，氧化會生成一些有害物質(zhì),如酸類、膠質(zhì)、瀝青等，使油顏色變暗，黏度增加，酸值增大，進一步會出現(xiàn)沉淀狀的污泥。

被燃料油稀釋：該類廢油主要指內(nèi)燃機潤滑油，由于部分燃料油沒有完全燃燒而滲入到潤滑油中，使?jié)櫥褪ピ械臐櫥匦浴?/p>

工藝流程為：企業(yè)將收集的廢礦物油輸送至沉降槽中，加入絮凝劑溶液進行沉降分離，分層后將下層水和渣過濾，廢水排放廢水處理池，廢渣包裝后放置在廢渣區(qū)待處理；經(jīng)過沉降的油層輸送至蒸餾釜中，進行減壓蒸餾，分離輕組分和水，餾分分層后將上層油層包裝后即為成品，下層水排往廢水處理池；得到的礦物油經(jīng)冷卻，包裝即為成品。

廢潤滑油的再生利用應(yīng)符合《廢潤滑油回收與再生利用技術(shù)導(dǎo)則》中的有關(guān)規(guī)定；

廢礦物油不應(yīng)用做建筑脫模油；

不應(yīng)使用硫酸/白土法再生廢礦物油；

廢礦物油再生利用產(chǎn)品應(yīng)進行主要指標(biāo)的檢測，確保再生產(chǎn)品質(zhì)量；

廢礦物油的再生利用宜采用沉降、過濾、蒸餾、精制和催化裂解工藝，可根據(jù)廢礦物油的污染程度和再生產(chǎn)品質(zhì)量要求進行工藝選擇。

加熱和蒸餾階段路線差別比較大，比較原始的方式是采用釜式蒸餾，現(xiàn)在已經(jīng)命令禁止基本被淘汰?，F(xiàn)在常見的加熱蒸餾采用加熱爐進行加熱，到達一定溫度后進入閃蒸塔進行脫水和輕組分，然后進行減壓蒸餾，將其中的基礎(chǔ)油成分按不同的流程進行采出收集。為了避免在加熱過程中比較容易出現(xiàn)的結(jié)焦和裂解的問題，提高分離效率和產(chǎn)品收率。