廢礦物油主要來(lái)源于機(jī)械、動(dòng)力、運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備維修保養(yǎng)過(guò)程，以及工礦企業(yè)等生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中產(chǎn)生的廢液壓油、廢機(jī)油、廢潤(rùn)滑油、廢柴油、廢齒輪油等。礦物油由于受外來(lái)雜質(zhì)污染、吸水、熱分解、氧化等因素影響，失去原有的物理和化學(xué)性能，形成廢礦物油，其廢液中通常含有水、金屬屑末、灰塵、砂礫、纖維物質(zhì)等雜質(zhì)。

對(duì)廢礦物油的處理工藝主要有酸洗-白土法、蒸餾-白土法、蒸餾-加氫法以及膜分離法等。而采用白土法等傳統(tǒng)再生工藝，前期沉降除雜等預(yù)處理效果差，再生油品損耗高、收率低，并產(chǎn)生酸渣、廢白土等造成二次污染。而膜分離法等前沿再生技術(shù)，對(duì)油質(zhì)要求苛刻，投資成本高，且處理量小，無(wú)法滿足規(guī)?；a(chǎn)要求。因而，提供一種能夠深度除雜、回收再生一線、二線基礎(chǔ)油等石油產(chǎn)品的方法和系統(tǒng)實(shí)為必要。

再凈化工藝 在“再凈化”基礎(chǔ)上增加化學(xué)精制或吸附精制

在脫水雜或絮凝之后，再白土精制或硫酸-白土精制，或化學(xué)脫金屬、化學(xué)破乳等，生產(chǎn)金屬加工液、非苛刻條件下使用的潤(rùn)滑油、脫模油、清潔的燃料、清潔的道路油等。

工藝流程為：企業(yè)將收集的廢礦物油輸送至沉降槽中，加入絮凝劑溶液進(jìn)行沉降分離，分層后將下層水和渣過(guò)濾，廢水排放廢水處理池，廢渣包裝后放置在廢渣區(qū)待處理；經(jīng)過(guò)沉降的油層輸送至蒸餾釜中，進(jìn)行減壓蒸餾，分離輕組分和水，餾分分層后將上層油層包裝后即為成品，下層水排往廢水處理池；得到的礦物油經(jīng)冷卻，包裝即為成品。