對(duì)廢礦物油的處理工藝主要有酸洗-白土法、蒸餾-白土法、蒸餾-加氫法以及膜分離法等。而采用白土法等傳統(tǒng)再生工藝，前期沉降除雜等預(yù)處理效果差，再生油品損耗高、收率低，并產(chǎn)生酸渣、廢白土等造成二次污染。而膜分離法等前沿再生技術(shù)，對(duì)油質(zhì)要求苛刻，投資成本高，且處理量小，無法滿足規(guī)?；a(chǎn)要求。因而，提供一種能夠深度除雜、回收再生一線、二線基礎(chǔ)油等石油產(chǎn)品的方法和系統(tǒng)實(shí)為必要。

再煉制工藝 是包括蒸餾在內(nèi)的再生工藝流程：

? 蒸餾-白土工藝；

? 蒸餾-酸-白土工藝；

? 蒸餾-溶劑精制-白土工藝；

? 蒸餾-加氫精制工藝；

第三類再煉制工藝是目前廢油處理的主要工藝，隨著工藝技術(shù)的發(fā)展，在此基礎(chǔ)上衍生出更多先進(jìn)的處理工藝，如分子蒸餾的應(yīng)用、深度加氫處理的應(yīng)用等大幅度的提高了廢油再生產(chǎn)品的質(zhì)量，甚至與新油的品質(zhì)相媲美。

被外來雜質(zhì)污染：油在使用過程中，由于系統(tǒng)和機(jī)器外殼封閉不嚴(yán)，導(dǎo)致灰塵、沙礫浸入油中；或者被各種機(jī)械雜質(zhì)弄臟，如金屬屑末、灰塵、沙礫、纖維物質(zhì)等。

吸水：機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)或水冷卻裝置不夠嚴(yán)密，使水流入油中；空氣中的水分也能被油吸收，吸水性隨油溫升高而增大。

工藝流程為：企業(yè)將收集的廢礦物油輸送至沉降槽中，加入絮凝劑溶液進(jìn)行沉降分離，分層后將下層水和渣過濾，廢水排放廢水處理池，廢渣包裝后放置在廢渣區(qū)待處理；經(jīng)過沉降的油層輸送至蒸餾釜中，進(jìn)行減壓蒸餾，分離輕組分和水，餾分分層后將上層油層包裝后即為成品，下層水排往廢水處理池；得到的礦物油經(jīng)冷卻，包裝即為成品。