廢油再生工藝可以分為三類:有酸工藝、無酸工藝和加氫工藝。其中有酸工藝在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的酸渣，環(huán)境污染嚴重；無酸工藝均有欠缺，難以推廣；加氫工藝投資大，過程復(fù)雜，反應(yīng)條件苛刻。實際上，基礎(chǔ)油使用過程中物理因素變劣者居多，化學變化變劣者較少。因此，只要采取措施把廢油中的機械雜質(zhì)、水分、金屬末、油泥、膠質(zhì)、浙青質(zhì)、殘余添加劑等除去，便可以達到廢油再生基礎(chǔ)油的目的。

待催化劑于廢油反應(yīng)充分后，將其油泵入預(yù)蒸餾塔里面進行預(yù)加熱，進行徹底的脫水和脫廢潤滑油里面的汽油和柴油（當預(yù)蒸餾塔的真空在800Pa,廢油的溫度達到55度時，廢機油里的汽油和水的組分開始被蒸餾出來；當廢機油的溫度在120-220之間，廢機油里的柴油組分被蒸餾出來），將蒸餾出來的水；汽油；柴油送入各自的收集罐里面。將預(yù)蒸餾塔底部的油送至主蒸餾塔里面進行真空蒸餾與分餾，廢油在真空（主蒸餾塔里面的真空控制在50Pa以內(nèi)）條件下進行廢油的蒸餾與分餾。

生產(chǎn)過程中所有由真空泵排出的尾氣，通過高壓引風機引入隔離水槽，再通過U型水封，水汽分離器，再進入燃燒腔進行燃燒，使真空泵所排放的有機碳物質(zhì)進行充分燃燒后達到國家排放標準，隔離水槽和U型水封主要防止回火產(chǎn)生，二者一起一個雙保險的作用。水汽分離器主要防止過多的水汽進入燃燒腔，引起加熱效率低下。

廢油再生，包括廢引擎油，潤滑油，液壓油，齒輪油，混合油。經(jīng)真空蒸餾得到品質(zhì)優(yōu)良的基礎(chǔ)油和少量的汽柴油。在蒸餾過程中，破壞碳氫分子鏈（重組分子形成新的油品），然后變成油霧，油霧再在冷凝作用下變成液體，終得到合格的基礎(chǔ)油。能有效去掉油中的磨損殘渣，瀝青，蠟，雜質(zhì)，水分，酸值，積炭，氧化物。