廢礦物油含有多種有毒物質(zhì)，隨意傾倒會對大氣、水源及土壤造成污染，破壞生態(tài)環(huán)境，嚴重威脅人體健康。面對當前世界性的能源危機，對廢礦物油進行回收、再生基礎(chǔ)油，調(diào)制各類油品，符合環(huán)保及循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展要求，可創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟與社會效益。

再凈化工藝 沉降、離心、過濾、絮凝，一個或幾個聯(lián)用。

該工藝大致相當于過去的簡易再生，主要目的是脫去廢油中的水、一般懸濁的機械雜質(zhì)和以膠體狀態(tài)穩(wěn)定分散的機械雜質(zhì)。主要用于使用單位自行再生，生產(chǎn)自用的再生潤滑油。雖然不能全部指標都符合新油指標，但是基本上與新油混合或補充添加劑后可以使用。

廢潤滑油的再生利用應(yīng)符合《廢潤滑油回收與再生利用技術(shù)導則》中的有關(guān)規(guī)定；

廢礦物油不應(yīng)用做建筑脫模油；

不應(yīng)使用硫酸/白土法再生廢礦物油；

廢礦物油再生利用產(chǎn)品應(yīng)進行主要指標的檢測，確保再生產(chǎn)品質(zhì)量；

廢礦物油的再生利用宜采用沉降、過濾、蒸餾、精制和催化裂解工藝，可根據(jù)廢礦物油的污染程度和再生產(chǎn)品質(zhì)量要求進行工藝選擇。

加熱和蒸餾階段路線差別比較大，比較原始的方式是采用釜式蒸餾，現(xiàn)在已經(jīng)命令禁止基本被淘汰?，F(xiàn)在常見的加熱蒸餾采用加熱爐進行加熱，到達一定溫度后進入閃蒸塔進行脫水和輕組分，然后進行減壓蒸餾，將其中的基礎(chǔ)油成分按不同的流程進行采出收集。為了避免在加熱過程中比較容易出現(xiàn)的結(jié)焦和裂解的問題，提高分離效率和產(chǎn)品收率。