在蒸餾過程中，通過操作回轉(zhuǎn)軸，使油層滯留期與加熱溫度相匹配，率地對重殘渣油進(jìn)行蒸餾。在主蒸餾塔進(jìn)行蒸餾的同時，我們根據(jù)設(shè)計量大小，通過定量泵將預(yù)處理好的廢油定量加入主蒸餾塔里面進(jìn)行蒸餾。主蒸餾塔的底部是柏油殘渣在一定量的時候，我們將通過高溫渣油泵進(jìn)行排油漿，排的油漿被抽送至柏油罐中。

利用各種廢機(jī)油、廢潤滑油、白油、石蠟油、黑柴油、滌綸油、二遍毛油、船舶油、高溫裂解的原油、凝稀油、高溫裂解的煤焦油、機(jī)械油、變壓器油、齒輪油、洗件油、液壓油、減線油等原料在常溫常壓85度左右生產(chǎn)，步脫水、脫氫，第二步脫膠，第三步脫色即成基礎(chǔ)油（黃白色透明），然后調(diào)和成柴油，出油率高（85-95%）、生產(chǎn)周期短（2-3小時）、利潤大（處理一噸廢機(jī)油化工原料不超過300元）、市場暢銷，廢物利用、綠色環(huán)保。

我們有專業(yè)的回收人員，有精良的加工設(shè)備，有完善的加工流程，防止在廢油加工的同時產(chǎn)生二次污染?；厥招袠I(yè)對各種行業(yè)的材料都有著一定的回收，并把回收來的材料進(jìn)行提煉、分離、生產(chǎn)出新的產(chǎn)品。這樣就有效地減緩了資源緊張的局面，同時也加快了經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

基礎(chǔ)油在使用過程中，由于高溫及空氣的氧化作用會逐漸老化變質(zhì)，再加上摩擦部件上磨下來的金屬粉末及其他原因進(jìn)入油中的水分和雜質(zhì)，不僅污染了油，還加速了基礎(chǔ)油的氧化?；A(chǔ)油氧化生成的酸性物質(zhì)還能與金屬接觸生成具有催化功能的有機(jī)酸鹽，加速對金屬材料的腐蝕，嚴(yán)重的將引起設(shè)備損壞，造成事故。所以基礎(chǔ)油在使用一段時間，變質(zhì)達(dá)到一定程度之后，必須更換，于是就產(chǎn)生了大量的廢油。