被外來雜質(zhì)污染：油在使用過程中，由于系統(tǒng)和機器外殼封閉不嚴，導致灰塵、沙礫浸入油中；或者被各種機械雜質(zhì)弄臟，如金屬屑末、灰塵、沙礫、纖維物質(zhì)等。

吸水：機械設備的潤滑系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)或水冷卻裝置不夠嚴密，使水流入油中；空氣中的水分也能被油吸收，吸水性隨油溫升高而增大。

廢潤滑油的再生利用應符合《廢潤滑油回收與再生利用技術(shù)導則》中的有關(guān)規(guī)定；

廢礦物油不應用做建筑脫模油；

不應使用硫酸/白土法再生廢礦物油；

廢礦物油再生利用產(chǎn)品應進行主要指標的檢測，確保再生產(chǎn)品質(zhì)量；

廢礦物油的再生利用宜采用沉降、過濾、蒸餾、精制和催化裂解工藝，可根據(jù)廢礦物油的污染程度和再生產(chǎn)品質(zhì)量要求進行工藝選擇。

降膜蒸發(fā)：是將廢油自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。

刮膜蒸發(fā)：廢油從加熱區(qū)的上方徑向進入蒸發(fā)器；經(jīng)布料器分布到蒸發(fā)器加熱壁面，然后，旋轉(zhuǎn)的刮膜器將物料連續(xù)均勻地加熱面上刮成厚薄均勻的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，旋轉(zhuǎn)的刮膜器保證連續(xù)和均勻的液膜產(chǎn)生高速湍流，并阻止液膜在加熱面結(jié)焦、結(jié)垢，從而提高傳總系數(shù)。輕組份被蒸發(fā)形成蒸汽流上升，經(jīng)汽液分離器到達和蒸發(fā)器直接相連的外置冷凝器；重組份從蒸發(fā)器底部的錐體排出，一般采用三級蒸發(fā)。